Способ изготовления монолитных стеклокерамических конденсаторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 13,1 Ч.1970 ( 1426708/26-9) МПК Н 01 д 3/09 присоединением заявкииоритет Комитет по делам изобретений и открытийУДК 621.319,4 (088.8) Опубликовано 31.Ч 111,1971, Бюллетень26Дата опубликования описания 2.ХП.1971 при Совете Мииистров СССРАвторы зобрете ранов и А. А В. Н. Каминский, В. М. Марков, К аявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНЬСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОР Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано при изготовлении монолитных стеклокерамических конденсаторов.Известны способы изготовления монолитных стеклокерамических конденсаторов путем горячего прессования заготовок фольговых электродов, на которые методом электрофореза нанесен слой диэлектрика с последующим групповым электрофорезом и обжигом.Изготовленные известными способами конденсаторы имеют большой разброс емкости от заданной (-+10 - 20%), высокую себестоимость, и низкую производительность труда.С целью улучшения электрических характеристик конденсаторов, повышения производительности труда и снижения себестоимости по предлагаемому способу обработку заготовок электродов ведут в разборной кассете, заполненной электродами, соединяют две аналогичные кассеты в многослойные пакеты, обеспечивающие взаиморасположение зубцов электродов в вертикальной плоскости друг над другом, затем опрессовывают и разделяют на отдельные монолитные конденсаторы.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Предварительно очищенные заготовки набирают в кассету с последовательным чередованием прокладок и заготовок до тех отор, пока в кассете не окажется количество рядов,равное половине количества электродов в одном конденсаторе,После этого набранная кассета проходит5 поочередно следующие технологические операции: первый электрофорез, первый обжигпри температуре 450 - 500 С в течение 2 -3 мин и второй электрофорез и второй обжигпри той же температуре в течение 4 - 5 лтик.10 Затем кассеты с нанесенными на кончикизубцов заготовок диэлектриком поступают наоперацию сборки в пакеты для опрессовки.Количество электродов в одном конденсатореможет быть от 5 до 30.15 После этого производят сборку в пакеты вдвух кассетах в прессформе так, что зубцыкаждого ряда заготовок одной кассеты заходят между рядами зубцов заготовок другойкассеты с зазором в вертикальной плоскости20 и расположением их строго один над другим,Зубцы заготовок одной кассеты заходят назубцы заготовок другой кассеты на величину,равную высоте нанесенного диэлектрика.Затем вынимают одновременно из двух кас 25 сет прокладки между рядами заготовок, всезаготовки осаживают вниз до соприкосновения одна с другой и с дном пресс-формы, ипроизводят в течение 15 лшн опрессовку притемпературе 450 С, Полученный монолитныйЗ 0 стеклокерамический конденсатор требует дляТекред Е. Борисова Редактор Т, Морозова Заказ 2882/17 Изд, Ио 1190 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 своего изготовления примерно в 17 раз меньше времени, чем при изготовлении ранее известными способами. Предмет изобретенияСпособ изготовления монолитных стеклокерамических конденсаторов путем горячего прессования заготовок фольговых электродов, на которые методом электрофореза нанесен слой диэлектрика с последующим групповым электрофорезом и обжигом, отличающийся тем, что, с целью улучшения электрических характеристик конденсатора, повышения производительности и снижения себестоимости, обработку заготовок электродов ведут в разборной кассете, заполненной электродами, соединяют две аналогичные кассеты в многослойные пакеты, обеспечивающие взаиморасположение зубцов электродов в вертикальной плоскости один над другим, затем опрессовы вают и разделяют на отдельные монолитныеконденсаторы.
СмотретьЗаявка
1426708
В. Н. Каминский, В. М. Марков, К. П. Баранов, А. А. Иофан
МПК / Метки
МПК: H01G 4/12
Метки: конденсаторов, монолитных, стеклокерамических
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-313231-sposob-izgotovleniya-monolitnykh-steklokeramicheskikh-kondensatorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления монолитных стеклокерамических конденсаторов</a>
Кассета, преимущественно для лужения заготовок безвыводных керамических конденсаторов прямоугольной формы
Номер патента: 1799500
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Кучер, Фадеев, Якушев, Янкелевич
МПК: H01G 13/00, H05K 13/02
Метки: безвыводных, заготовок, кассета, керамических, конденсаторов, лужения, преимущественно, прямоугольной, формы
...выполненными (см.фиг.2) с., Ю, 17995 ООА,(535 Н 05 К 13/02, Н 01 0 13/00 ментов, а именно керамических конденсаторсв и может найти применение на предприятиях электронной, радиотехнической и электротехнической промышленности. Целью изобретения является обеспечение надежной фиксации безвыводных заготовок миниатюрных чип-конденсаторов прямоугольной формы. Поставленная цель достигается тем, что в кассете для лужения безвыводных заготовок керамических конденсаторов прямоугольной формы, содержащей основание в виде отрезка картонной ленты с отверстиями, отверстия выполнены с конусностью 1:20, а верхний диаметр отверстий для захода заготовок равен большей стороне основания заготовки. 3 ил артонного рулона шириной 40 мм ается полоса, в которой...
Способ изготовления заготовок многослойных керамических конденсаторов
Номер патента: 729656
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Кальменс, Макарова, Нейман, Нехорошева
МПК: H01C 13/00
Метки: заготовок, керамических, конденсаторов, многослойных
...давление, увеличивают площадь прессования пакета и выжимают из него воздух. Повышение давления производят до полного заполнения вкладышем объема между пакетом металлизированных керамических пленок 2. После предварительного прессования пакет металлизированных керамических пленок полностью освобождается от воздуха.После этого пуансон поднимают и .эластичный вкладыш восстанавливает первоначальные габариты и Форму; его извлекают из матрицы, а находящийся в ней пакет допрессовывают плоским 40 стальным пуансоном в замкнутом объеме при 100 С5 С в течение 5 мин.Полная замкнутость объема обеспечивает отсутствие образования слоя,смешение и протекание материалаа 45термоцластификация связки керамических пленок в процессе...
Устройство для сборки заготовок дисковых керамических конденсаторов с выводами
Номер патента: 208129
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: H01G 4/12
Метки: выводами, дисковых, заготовок, керамических, конденсаторов, сборки
...па- шаюдвух г сое- движИзвестное устроиство для сборки заготовок дисковых керамических конденсаторов с выводами, содержащее бункера с заготовками, кассеты с выводами, механизъ подачи заготовок и выводов и приводной механизм, малопроизводительно, так как подача заготовок производится поштучно.В описываемом устройстве для повышения производительности механизм подачи заготовок и выводов снабжен многоручьевой панелью, против которой размещена совершающая возвратно-поступательное движение гребенка с толкающими выступами, а с двух сторон кассеты с выводами установлены соединенные с приводным механизмом подвижные планки с зубцами, входящими в зазоры между выводами.Схема описываемого устройства изображена,на чертеже,На направляющем столике 1...
Устройство для намазки пастой ленточных заготовок электродов щелочных аккумуляторов
Номер патента: 641553
Опубликовано: 05.01.1979
Авторы: Карманов, Пискунов, Степанов, Стрелков
МПК: H01M 4/26
Метки: аккумуляторов, заготовок, ленточных, намазки, пастой, щелочных, электродов
...валам- 3 и протягиваюнок, устраняются поперечные перемещения ленты, Так как ролики, покрытые эластичным материалом, катятся по шероховатой стороне ленты, а ролики с насечкой - по гладкой стороне, и усилие их смыкания на ленте регулируемо, то это позволяет производить равномерную намаэку необходимого размера без операции зачистки токоотводящей части. Формула изобретения Устройство для намазки настой ленточных заготовок электродов щелочных акку муляторов, содержащее механизм протягивания заготовок и размещенную над ним фильеру с бункером, центрирующими высту- лами и планками, образующими калибрующую щель, отличающееся тем, что, с целью устранения поперечных перемещений ленточ нь 1 х заготовок и обеспечения равномерностинамазки,...
Способ обработки фольги для электродов электролитических конденсаторов
Номер патента: 662628
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Грачева, Злотин, Короткова, Сильвестров, Цыпин, Штром
МПК: C23F 17/00, C25F 3/04, H01G 9/04
Метки: конденсаторов, фольги, электродов, электролитических
...промышленности, где удельная емкость катода при напряжении формовки(Цф) ЗВ должна быть не менее20000 мкф/дм ;Наиболее бииэким к изобретению является способ обработки фольги дия"электродов эпектроиитических конденсаторов, например анодов, вкпючаюший отжиг (550 С в течение 2 ч) и эиектроиитическое травление в растворе, содержашем хиористый натрий. (245-265 г/и)и борную кислот (65-75 г/и) при температуре 89-95 С вводной плотноститока 110-140 А/дм в течение 25 сек.раствор содержит также поверхностноактивную добавку в коиичестве 0,1 г/и.Б данном способе в качестве анода используют алюминиевую фольгу маркиА 99 (99% алюминия).5 Однако при использовании известногоспособа дия обработки катодов, изготовпенных из алюминиевых сплавов...
Предыдущий патент: Электромагнитная система однофазного переменного тока
Следующий патент: Способ изготовления шликера для керамических пленочных полуфабрикатов
Случайный патент: Способ получения реагента для флотационного обогащения железных руд