Способ изготовления заготовок многослойных керамических конденсаторов

(22) Заявлено 111077 (21) 2530847/18-21с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетОпублмковано 250480, Бюллетень Ио 15Дата опубликования описания 250480 Н 01 С 13/00 Государственный комитет СССР по делам изобретеннй и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИНОГОСЛОЙНЫХ КЕРАИИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ Изобретение относится к радиоэлектронной технике, а именно к технологии изготовления многослойных керамических конденсаторов и может быть использовано в монолитных блокировочных 5 элементах генераторных ВЧ и СВЧ приборов.Известен способ изготовления многослойных керамических конденсаторов, включающий операции нанесения элект родов на пленку, вырубки с использованием вырубного штампа, сборки заготовок в пакет, прессование пакета и разрезку его на полосы 1 .Недостатком этого способа является дефоомация заготовок большой площади вследствие неоднородности уплотнения или прессовании. Известен также способ изготовле ния заготовок многослойных керамических конденсаторов, включающий стапелирование пакета металлизированных керамических пленок в матрице прессфоркы, предварительное прессо ванне пакета металлизированных керамических пленок и последующую его допрессовку, при этом указанные, операции осуществляют в одном приспособлении (2 . 30 Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, однако он не позволяет монолитизировать крупные заготовки с большой площадью металлизации, а заготовки при обжиге деформируются.Целью изобретения является повышение плотности заготовок и обеспечение их равномерной усадки.Это достигается тем, что в способе изготовления заготовок многослойных керамических конденсаторов, включающем стапелирование пакета металлизированных керамических пленок в матрице прессФормами, предварительном прессовании пакета металлизированных керамических пленок и последующую его допрессовку, после стапелирования пакета металлизированных керамических пленок в матрице прессформы на него устанавливают эластичный вкладыш, а предварительное прессование пакета металлизированных керамических пленок производят путем постоянного повышения давления до заполнения эластичным вкладышем объема прессформы, после чего удаляют эластичный вкладыш, а допрессовку пакета металлизи. рованных керамических пленок производят с выдержкой при температуре пластификации керамических пленок, например, при температуре 1005 С.На фиг. 1 и 2 показана схема предварительного прессования пакета металлизированных керамических пленок,Как видно из Фиг,1, предварительное прессов ание металлизированных пленок производят, пОдавая на находящийся в матрице 1 пресс-Формы пакет металлизированных керамических пленок 2 через свободно наложенный на пакет двояковыпуклый или скошенный эластичный вкладыш 3. Размеры вкладыша должны быть таковы, чтобы между ним и соответствующим элементом пресс-Формы, оформляющим боковые по верхности заготовки, было значительное расстояние.Верхняя часть наложенного на пакет вкладыша должна выступать над поверхностью матрицы, что в сочетании со 20 значительными промежутками между вкладышем и элементами формы обеспечивает открытый объем формы и беспрепятственный полный выход воздуха,Рнаходящегося между слоями пленки, Подавая верхним пуансоном 4 на вкладыш возрастающее давление, увеличивают площадь прессования пакета и выжимают из него воздух. Повышение давления производят до полного заполнения вкладышем объема между пакетом металлизированных керамических пленок 2. После предварительного прессования пакет металлизированных керамических пленок полностью освобождается от воздуха.После этого пуансон поднимают и .эластичный вкладыш восстанавливает первоначальные габариты и Форму; его извлекают из матрицы, а находящийся в ней пакет допрессовывают плоским 40 стальным пуансоном в замкнутом объеме при 100 С5 С в течение 5 мин.Полная замкнутость объема обеспечивает отсутствие образования слоя,смешение и протекание материалаа 45термоцластификация связки керамических пленок в процессе допрессовкиоднородность уплотнения по толщине,Полученные заготовки при обжигене деФормируются и не искажаются,Пример, Для из готовления з аготовок кольцевых блокировочных емкостных элементов с наружным диаметром 96 мм и внутренним диаметром 48 мм используют стационарную пресс-форму, содержащую стальную матрицу .с внутренним диаметром 96 мм, внутренний цилиндр диаметром 48 мм, нижний подвижный кольцевой пуансон,двйгающийся между матрицей с цилиндром и верхний зак репленный кольцевой пуансон такого же размера.При предзарительном прессовании кольцевой заготовки на пакет вырубленных кольцевых пленок накладывают Я двояковыпуклый кольцевой вкладыш извакуумной резины с внутренним диаметром 52 мм, т.е. на 4 мм больше,чем диаметр цилиндрического стержня,оформляющего внутренний контур заготовки, и наружным диаметром 91 мм,т,е, на 5 мм меньше диаметра камерыматрицы, оформляющей наружную кольцевую поверхность заготовки. Высотавкладыша в средней части 5 мм у краев3,4 мм,В матрице вырубают пакет металлизированных пленок, устанавливают нанего вкладыш так, чтобы он на0,8 мм выступал над поверхностью мат -рицы и, опуская верхний пуансон, подают давление на вкладыш.Давление повышают до тех пор, покадатчик давления, (на черт. не показан),помещенный на нижней наружной кромкестационарного пуансона, не зафиксирует полное заполнение формы. Затемдавление снимают, вкладыш извлекают ив нагретой до 100 + 5 С матрице верханим стальным пуансоном производятдопрессовку пакета при выдержке поддавлением в течение 5 мин для обеспечения однородности уплотнения всейзаготовки, в том числе боковых инижних участков. После извлечения изформы отпрессованную заготовку охлаждают между плоскими шлифованными стальными пластинами, для предупрежденияслучайных деформаций в пластичном состоянии,Полученные заготовки полностьюобезвоздушены, уплотнены однороднои при обжиге не коробятся.,Формула изобретенияСпособ изготовления заготовок многослойных керамических конденсаторов, включавший стапелирование пакета металлизированных керамических пленок в матрице прессформы, предварительное прессование пакета металлизированных керамических пленок и последуюшую его допрессовку, о тличающийся тем, чтос целью повышения плотности и обеспечения равномерной усадки заготовок многослойных керамических конденсаторов, после стапелирования пакета металлизированных керамических пленок в матрице прессформы на него устанавливают эластичный вкладыш, а предварительное прессование пакета металлизированных керамических пленок производят путем постепенного повышения давления до заполнения эластичным вкладышем объема прессформы, после чего удаляют эластичный вкладыш, а д"прессовку пакета металлизированных керамических пленок производят с выдержкой при гемпературе пластификации керамических729656 1. Авторское свидетельство СССР9 486386, кл. Н 01 С 13/00, 1975.2. Авторское свидетельство СССРР 519775, кл. Н 01 С 4/12, 1976.3 Составитель В. КуликовРедактор А. Морозова Техред М. Кузьма РРКо ектор Ю. Макаренко тираж 844ПИ Государственнопо делам изобретеосква, Ж, Рауш аэ 1293/45 11303 4 лиал ПППфПатент ,г. ужгород, ул. Проектная, пленок, например при температуре100+5 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Подписноео комитета СССРий и открытийкая наб., д, 4/