Устройство для химической обработки полосы

Номер патента: 137359

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Григорьева, Кузнецова

МПК: C23C 26/00

Метки: ванн, лабораторных, никелирование, футеровки, химическое

...из 100 вес, ч. эпоксидной смолы ЭД, 8 вес. ч. отвердителя полиэтиленполиамина, 10 вес. ч. пластификатора дибутилфталата и 1 вес. ч. вещества ОП.Футерующая смесь может быть использована только в течение о ного часа после приготовления. ОПвводится в смесь только при н несении первого слоя для улучшения смачиваемости. Для второго третьего слоев ОПне добавляется.Первый слой наносится на ванну, нагретую до 35, затем сушится 1 час при комнатной температуре, а далее выдерживается в течение 2 час при 100, Второй и третий слои наносятся на ванну, нагретую до 70 - 75, и сушатся 2 час при 100.Ванны из углеродистой стали предварительно фосфатируются, а из алюминиевых сплавов и нержавеющей стали только обезжириваются. Смесь наносят на поверхность...

Номер патента: 1058856

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Бабкин, Дудин, Румако

МПК: B65G 49/02

Метки: агрегата, ванны, металлических, непрерывно-травильного, полос, промывочную, протягивания, травильную

...канатным ляется лебедками 12 и 13 и вручную пере- барабаном и тормозом, канат 14, концами . ставляется на канатные блоки 15, смонтизакрепленный на барабанах лебедок, од- рованные так, что канат, установленный ну пару канатных блоков 15,смонтирован- на них, проходит по оси агрегата. Канат 14 ных так,что канат, установленный на них;натягивается лебедками 12 и 13 и пере- проходит по оси агрегата, вторую пару ка- матывается вперед - назад надлину 15-20 м, натных блоков 16, установденных сбоку ванн, при этом он сходит со стационарных крон- стационарные кронштейны 17 в ваннах,за- штейнов 17, перемешается в поперечном на- крепленные на боковой стенке ванны, в тра- правлении по гранитным блокам 2 и отвильной ванне кронштейны 18, смонтирован-...

Номер патента: 1019029

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Бондаренко, Осенков, Паринов, Тихоненко, Щербаков

МПК: C25D 21/04

Метки: ванна, химической

...расходу 35 кислоты при обработке изделий и, вместе с тем, ухудшает условия труда.Кроме того, известная мнна циклического действия и не применима для конвейерной технологии. 40Бель изобретения - сокращение расхода раствора и улучшение условий труда путем утилизации его паров при конвейерной технологии.Поставленная цель достигается тем, 45 что в ванне для химической обработки иэделий, содержащей укрытие, выполненное в виде створок, шарнирно укрепленных к бортам ванны, створки установлены под углом к зеркалу мнны, снабжены 50 желобами для воды, укрепленными к продольной кромке каждой из смежных частей створок, и ионитным материалом, раз мещенным с внутренней стороны створок, верхний конец которого опущен в желоб, а вокний - в рабочий...

Номер патента: 1043183

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Заславский, Самарин, Турлупов

МПК: C23G 3/00

Метки: ванна, проката, химической

...к повышенному уносу раствора в вытяжную вентиляцию. Приработе ванны необходимо постоянно контролировать уровень жидкости в 6 гидрозатворе, что трудно выполнимо, когда. ванна закрыта крышкой и находится в работе,Целью изобретения является уменьшение выброса раствора в виде парав вытяжную вентиляцию и улучшениеусловий труда.Поставленная цель достигается тем, что ванна для химической обработки проката, содержащая корпус и крышку, между внутренней и внешней частями которой;. расположено окноотсохла паров, и упругую эластичную диафрагму, обтягивающую брус с от-крытой вниз полостью и закрепленнуюна ннешней части крышки, снабженалотком с выступом и диафрагмой, установленным шарнирно на внешней стороне корпуса ванны,...

Номер патента: 118071

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Зеленова

МПК: C23F 3/06

Метки: ванна, нержавеющих, полирования, сталей, химического

...блеска полированной поверхности добавляется небольшос количество хлористого натра. Кроме того, в раствор вводят поверхностно - активные вещества - костяной клей и краситель кислотный черный, обеспечивающие равномерность растворения по всей поверхности полируемого изделия и надлежа 1 цую скорость растворения, которая должна находиться в пределах 0,15 - 0,40 г/дл 12 в минуту. Полирование производят при температуре около 70 - 80" и продолжительности 5 - 20 мин.Уменьшение размера изделия происходит равномерно по всей по верхности не зависимо от его конфигурации и составляет 3 - 3,5 лк/лик.Продолжительность полирования в указанных пределах меняют и зависимости от содержания в растворе железа, так как по мере повышения его концентрации...