Способ термообработки полимерных термопластичных пленок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 307909ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республиквисимое от авт.,свидетельств Заявлено 23.1 Х.1966 ( 110454523-5)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 01.Н 1.1971. Бюллетень2Дата опубликования описания 26 Х 111.1971 1 П Комитет по делам зооретвний и открытий при Совете Министров СССР8.019,252(088.8 Авторыизобретени терензон, Ю. Е. Лобанов и Л. В, Пог альский научно-исследовательский химический инстит аявите ПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОЛИМ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНО НЫХ термообработки полимерых пленок на термостойчерной и полной усадки ве термостойкого подслоя дисперсный порошок, не лимером пленки, напримерсоду - углекислый натм удалением прилипших к е после усадки частиц по- не агрессивной по отношеСыпучесть порошка обеспечивает беспрепятственное сокращение пленки при нагреве до необходимой температуры под действием небольших напряжений. Порошок, применяемый для подложки, не должен взаимодействовать с полимером и выделять летучие продукты при температуре усадки. Возможно применение только хорошо просеянных сыпучих, негигроскопических и некомкующихся порошков, Прилипшие к пленке частицы порошка после охлаждения пленки удаляются растворением в воде, разбавленной кислоте или другой подходящей жидкости, не взаимодействующей с полимером. Такой способ усадки может быть оформлен в виде непрерывного процесса. Причер 3пленки из фтороп 25 тонкии подслой иного порошка безв течение 10 - 15 ми уменьшается до 30 увеличивается на Для искусственной усадкн ластаее помещают на з просушенного и просеянодной соды и нагревают в и при 150 С. Длина пленки % от исходной, а толщина 170%. После охлаждения Известен способных термопластичнком подслое.С целью равнопленки в качестприменяют мелкореагирующий с покальцинированнуюрий, с последующиполимерной пленкрошка жидкостью,нию к пленке. П р и м е р 1. Пленку из фторопласта подвергают термообработке при 150 С в течение 2 час на тонком слое порошка (просеянная безводная кальцинированная сода) на противне и помещают в печь. После усадки пленки на 20% противень извлекают из печи и охлаждают, Пленку промывают в разбавленной соляной кислоте, в воде, затем сушат.Получают гладкую, прозрачную бездефект ную пленку.П р и м е р 2. Пленку из фторопласта-ЗМдля проведения усадки помещают на подслой из просушенного и просеянного порошка безводной соды и нагревают до 220 - 240 С в те чение 10 - 15 л 1 ин. При этом происходитуменьшение длины взятого куска пленки до 30% от исходноп величины и увеличение толщины на 170%. После охлаждения пленки приставшие частицы порошка удаляют растворе нием в воде. После этого пленка фторопласта-ЗМ имеет гладку ровную поверхность,307909 Предмет изобретения Составитель А. Кулакова Текред Л, Л, Евдонов Корректор А. й. Васильева Редактор Т. Загребельная Заказ 2230/1 Изд.949 Тира)к 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 удаляют водой приставшие к полимеру частицы порошка и получают пленку с гладкой ровной поверхностью.П р и м е р 4, Для искусственной усадки пленки из полиэтилена ее помещают на тонкий подслой из просушенного и просеянного порошка безводной соды и нагревают в течение 10 - 15 мин. При этом длина пленки уменьшается до 30% от исходной. После охлаждения пленки и растворения водой приставших к ней частиц порошка получают ровный гладкий слой полимера. Способ термообработки полимерных термопластичных пленок на термостойком подслое, 5 отличающийся тем, что, с целью равномернойи полной усадки и улучшения внешнего вида пленки, в качестве термостойкого подслоя применяют мелкодисперсный порошок, не реагирующий с полимером пленки, например уг лекислый натрий, с последующим удалениемприлипших к полимерной пленке после усадки частиц порошка жидкостью, не агрессивной по отношению к пленке.
СмотретьЗаявка
1104545
А. Л. Штерензон, Ю. Е. Лобанов, Л. В. Погодин, Уральский научно исследовательский химический институт
МПК / Метки
МПК: B29C 71/00, C08J 5/18
Метки: пленок, полимерных, термообработки, термопластичных
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-307909-sposob-termoobrabotki-polimernykh-termoplastichnykh-plenok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термообработки полимерных термопластичных пленок</a>
Система охлаждения конденсатора оборотной водой
Номер патента: 1746158
Опубликовано: 07.07.1992
Автор: Шишикин
МПК: F25B 1/00
Метки: водой, конденсатора, оборотной, охлаждения
...теплообменника, каждый из которых имеет прозрачный тент 3, систему трубопроводов с форсунками 4, гидроизоляционный слой 5 глины, слой 6 сыпучего материала в виде крупнозернистого песка и дренажные трубы 7, Система содержит так же сточный колодец 8, водяной насос 9, напорный трубопровод 10, узел водоподготовки с катионовыми фильтрами 11, трубопровод 12 подпитки из водопровода, задвижки 13 переключения поочередной работы колодцев 1 и 2 и конденсатор 14 холодильной машины.Система работает следующим образом, Вода, нагретая в конденсаторе 14 холодильной машины, подается к разбрызгива 10 ющим форсункам 4 колодца 1 грунтового теплообменника, выход которых направлен вверх. Распыленная вода из форсунок 4 орошает слой 6 сыпучего материала, в...
Установка для термообработки пленок на подложках
Номер патента: 1560957
Опубликовано: 30.04.1990
Автор: Монвилло
Метки: пленок, подложках, термообработки
...контролируемой спомощью термопары и поддерживаемую спомощью блока управления и источникапитания.5 1Использование кондуктивного механизма нагрева н охлаждения пленок также позволяет повысить их качество и воспроизводимость параметров, При кондуктивном нагреве термообра". ботка начинается с нижних слоев пленок. Выделяющиеся при нагреве газы беспрепятственно выходят из пленки, так как в этом случае огсутствует 1корка , которая образуется при конвективном механизме нагрева пленок, Снижается дефектность пленок, вызываемая микротрещинами.Резистивные элементы снабжены компенсаторами, что предотвращает их коробление при нагреве и, кроме того, придает им дополнительную жесткость. Наличие этих складок увеличивает общую длину резистивных...
Способ контроля качества термообработки пленок фоторезиста
Номер патента: 1103121
Опубликовано: 15.07.1984
МПК: G01N 21/41
Метки: качества, пленок, термообработки, фоторезиста
...полимера, а следовательно, и точностьконтроля,Целью изобретения является повышение точности контроля,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу контролякачества термообработки пленок фоторезиста, включающему регистрацию ианализ спектра пропускания пленкойэлектромагнитного излучения, преимущественно инфракрасного, регистрируют интерференционную картину вспектре пропускания пленки фоторезиста, сравнивают ее с интерференционной картиной в спектре пропускания эталонного образца и по фазовомусдвигу и изменению интенсивностив интерференционных максимумах иминимумах определяют качество термообработки пленки фоторезиста.Регистрировать интерференционнуюкартину в спектре контролируемойпленкифоторезиста можно или в проходящем...
Способ получения конденсаторной пленки из фторопласта-4
Номер патента: 1571051
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Накрохин, Опришко, Селина, Сычев
МПК: C08J 5/18
Метки: конденсаторной, пленки, фторопласта-4
...наа металлическую катушку,1571051 Формула изобретения Усадка впоперечном наПродольная усадка, % ТемпеВремявыдержТолщина пленки, мкм Способ ратура вадержки,град.С ки, ч правлении,%0 0 О 6 7,7 5,4 4,6 16-25 2 2 2 290 300 Предлагаемый 12 Прототип П р и м е ч а н и е. Пленка партии 1258 толщиной 12 мкм после нормализации при 300 С в течение 0,5 ч имеет усадку в поперечном направлении 2,4%, Усадка в ширину остальных образцов пленок равна О, Усадка ориентированной конденсаторной пленки не подвергнутой нормализации при 250 С составляет 16-25%. Составитель А,ПутцевРедактор Т.Парфенова Техред М.ХоданичКорректор С.Щевкун Заказ 1486 Тираж 439 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж,...
Способ получения гидроксилсодержащих привитых
Номер патента: 251201
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бочков, Вольф, Максимов, Меос, Поль
МПК: C08F 251/02
Метки: гидроксилсодержащих, привитых
...сополимеризацию винилпиридина. Состав ванны: 5%2-метилчвинилпиридина, 0,07 - 0,1% ГеЯО,4(при содержании гидроперекисных групп - 0,3 - 0,4 вес, %), остальное - вода. Температура обработки 60 С, модуль ванны 100, содержание полиметилвинилпиридина в привитом сополимере 15 - 20%. Модифицированное таким образом ПВС-волокно обладает анионообменной емкостью 1,3 - 1,7 мг экв,г, определенной по 0,1 н. НС 1.П р,и м е р 5. 1 г свежесформованного ПВС- волокна подвергают термообработке при 220 С в течение 5 мин, а затем гидрофобизациититанилсульфатом, используя для этой цели ванну, содержащую 2% титанилсульфата, 5% серной кислоты, 93% воды. Титанирование проводят 20 мин при 80 С и модуле 30.Промытое водой волокно обрабатывают раствором перекиси...
Предыдущий патент: Устройство для изготовления отбортовки труб
Следующий патент: Устройство для пропитки волокнистых материалов
Случайный патент: Преобразователь угла поворота в напряжение