Способ получения фосфатов аммония
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 306 Ю 9ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Секта Ссаески Содиалистическик РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМПК С 05 Ь 7/ОО аявлено 06.111.1970 ( 1408960/23-26) исоединением заявкииоритет Комитет по делаю изобретений и открытийУДК 631.8 э 9.13(088. Опубликовано 11 Х 1.1971. Дата опубликования опис ллетень19 ри Совете Министров ния 2 Х 111.197 АвторыизобретенияЗаявитель А. А, Волков и О. Е, Соснинамский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет имени А. М, Горького 1 1 ИО, Я ПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ фОСфАТОВ АММОНИЯ Изобретение относится к способу получения фосфатов аммония из фосфорной кислоты и хлористого аммония.Известен способ получения фосфатов аммония путем взаимодействия фосфорной кисло ты и хлористого аммония в присутствии органических веществ - и-бутилового и изоамилового спиртов, при ведении процесса в две или три ступени.Предложенный способ отличается от извест ного тем, что в качестве органических веществ применяют триэтиламин. Это упрощает процесс, так как позволяет вести его в одну ступень и одновременно повышает выход товарного продукта, 15П р и м е р 1, Для получения моноаммонийфосфата берут 2,33 г МН 4 С 1, 9,17 г 46,5%-ной Н,РО 1, 4,40 г триэтиламина. Время реакции 1 мин, После охлаждения разогревшейся массы выпавшие кристаллы фосфата отделяют. 20 Выход 98% от теоретического при (20 С). Фильтрат представляет собой 55% -ный водный раствор солянокислого триэтиламина. Анализ осадка показал, что отношение РО; :ИНч равно 5,22, что отвечает составу моно аммонийфосфата.П р и м е р 2. Для получения диаммонийфосфата берут 3,89 г ИНС 1, 13,80 г 28,0%-ной Н,РО, 7,3 г триэтиламина, Время реакции 2 мин при осторожном перемешивании реак ционной смеси для предотвращения чрезмерного разогревания. Диаммонийфосфат выпадает в осадок в количестве 93% от теоретического (при 20 С). Фильтрат после отделения осадка представляет собой 50%-ный водный раствор солянокислого триэтиламина. Анализ показал, что отношение РО 1: МН, равно 2,62, что отвечает составу диаммонийфосфата.П р и м е р 3. Для получения триаммонийфосфата берут 3,89 г ХН 4 С, 23,20 г 10,2%-ной НзРО 7,30 г триэтиламина. Время реакции 2 яин при осторожном перемешивании смеси для предотвращения сильного разогревания. Кристаллы триаммонийфосфата выпадают в количестве 65 с 1 с от теоретического (при 20 С), Фильтрат - 33%-ный водный раствор солянокислого триэтиламина. Анализ показал, что отношение РО,: МНравно 1,76, что соответствует составу триаммоний фосфатаН 4) аРО.;ЗНсО.Из раствора после отделения кристаллов того или иного фосфата регенерируют трпэтиламин электролизом, или кристаллизуют после упаривания реактив солянокпслый трпэтиламин.Предмет изобретенияСпособ получения фосфатов аммония путем взаимодействия фосфорной кислоты с хлористым аммонием в присутствии органическихЗаказ 2159/6 Изд.886 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 веществ, от,гаиающийся тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения выхода товарного продукта, в качестве органических веществ применяют триэтиламин.
СмотретьЗаявка
1408960
А. А. Волков, О. Е. Соснина, Пермский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет имени А. М. Горького, СО. ОЗНЛЯ, ПАТ йТНа ЕНА
МПК / Метки
МПК: C05B 7/00
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-306109-sposob-polucheniya-fosfatov-ammoniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фосфатов аммония</a>
Прибор для механической выемки волокнистых веществ после промывки
Номер патента: 3164
Опубликовано: 30.06.1927
Автор: Бородулин
МПК: D06B 23/12
Метки: веществ, волокнистых, выемки, механической, после, прибор, промывки
...нижний барабан 21 опускается до дна барки, занимая одну, из ее половин, и приводится во вращение движущимися цепями 7 решетки, при чем движение решетки 1 производится по направлениюедвижения промывной массы в этой части барки, Между барабанами имеются распорные тяги 10, служащие для натяжения цепи 7 решетки. С нижней стсроны решетки 1, с целью предотвращения налипанля вынимаемой массы на нижнюю часть ее, укрепляется кожух 19, поддерживаемый распорными тягами 10. Ось 4 нижнего барабана 2 подвижна в вертикальном направлении по направляюшим б, б при помощи троса 17, перекинутого через блоки 1 б, 1 б и уравновешенного грузом 15. Для лучшего направления на решетку 1 промываемой массы, под барабаном 18, расположенным перед решеткой 7, делается...
Аминаммонийэтилендиаминтетраацетатометаллат аммония в качестве дубящего вещества для желатиновых фотографических слоев черно-белых негативных кинофотоматериалов на стадиях обработки после проявления
Номер патента: 941373
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Журба, Орлов, Стадницкая, Филек, Фридман
МПК: C07F 3/06
Метки: аминаммонийэтилендиаминтетраацетатометаллат, аммония, вещества, дубящего, желатиновых, качестве, кинофотоматериалов, негативных, после, проявления, слоев, стадиях, фотографических, черно-белых
...растворе, г: тиосульфат натрия кристаллический 330; пиросульфит натрия10; вода до 1000 мл, в течение 5 мин при20 С, обрабатывают в дубящем растворесостава: аминаммонийэтилендиаминтетраапетатоникелат аммония 150 г, вода до 1000 мл,в течение 5 мин при 20 С и определяют физикомеханические показатели фотослоя,П р и м е р 6. Фотослой проявляют ификсируют аналогично примеру 5 и обрабать 1 вают в дубящем растворе состава: аминаммонийэтилендиаминтетраацетатоцинкзт аммония150 г, вода до 1000 мл, в течение 5 мин при20 С и определяют физико-механические показатели фотослоя.П р и м е р 7. Фотослой проявляют аналогично примеру 3, фиксируют в дубящемфиксаже состава, г: квасцы злюмокзлиевые90; тиосульфат натрия кристзллический 330;пиросупьфит...
Способ охлаждения конденсационных полимеров после реакции синтеза и устройство для его осуществления
Номер патента: 1002311
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Базяев, Бобылев, Болгов, Григорьев, Долин, Росанов, Филиппов
МПК: C08J 3/12
Метки: конденсационных, охлаждения, полимеров, после, реакции, синтеза
...смолы принимает пескообраэный вид, а его отдельные крупицы представляют собой "собрание трещин". Поэтому дальнейшее измельчение смолы 65 в порошок происходит очень легко ине требует каких-либо дополнительныхустройств для помола - вполне достаточным оказывается того интенсивногоустойчивого турбулентного газовогопотока, который образуется в струйнойреактивной камере охлаждения вследствие обильного испарения хладагента.(кипение сжиженного инертного газа).Этот поток подхватывает затвердевшиекрупицы смолы и выносит ее в циклон,производят по дороге за счет трениядальнейшее иэмельчение смолы в порошок, Циклон 3 задерживает практически всю массу затвердевшей смолы, апылеобразная "хвостовая" часть улавливается в рукавном фильтре 4,Давление...
Способ осуществления реакции окисления органического реагента перекисью водорода, катализируемой хромом
Номер патента: 472279
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Васнев, Крейнгольд, Серебрякова, Темкина
МПК: G01N 1/38, G01N 31/00
Метки: водорода, катализируемой, окисления, органического, перекисью, реагента, реакции, хромом
...буферным раствором и процесс осуществляют в присутствии комплексона 111 и раст вора хлористого калия. Чувствительность определения 1 1 О -мкг/мл. Определению 0,01 мкг Сг (И) не мешают 1000 мкг,никеля, меди, марганца, калия, бария, магния, 100 мкг кобальта, ванадия, 10 мкг - хрома (11) и воль П р и м е р. Определение хрома в трехсернистой сурьме, 1 г трехсернистой сурьмы растворяют в 10 мл концентрированной соляной кислоты осч, раствор упаривают под инфракрасной лампой, сухой остаток обрабатывают 2 мл концентрированной бромистоводородной кислотой хч до полного улетучивания. Затем окисляют Сг (111) оо Сг (И) перекисью водорода в щелочной среде, нейтрализуют 0,2 М раствором азотной кислоты до рН 6, В три пробирки приливают по 2 мл...
Способ приготовления катализатора для экзотермических реакций окисления органических соединений
Номер патента: 1143458
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Кузьмин, Ошурков, Поповский, Старостина
МПК: B01J 37/00
Метки: катализатора, окисления, органических, приготовления, реакций, соединений, экзотермических
...имеет диаметр 0,3 см, удельная поверхность 90 - 100 .м /г. Нанесение2инертного слоя осуществляется обмакиванием зерна катализатора в водную суспензию тонкоизмельченной-окиси алюминия, подсушиваиием при комнатной температуре 30 мин, сушкой в потоке горячего (300 С) воздуха 30 мин, прокалкой в потоке горячего(700 С) воздуха 80 мин, Удельная поверхность этих гранул составляет 180 м /г. Количество окиси алюминия в суспензии составляет 20 - 50 мас.% и подбирается так, что наносимая пленка имеет толщину 0,1; 0,3 и 0,6 мм (образцы 2 - 4 обозначены кривыми 2 - 4, фиг. 1.соответственно), Образец 1 (кривая 1, фиг. 1) инертной пленки не имеет. 458 4Концентрация паров спирта в потоке составляет 0,8 от стехиометрической. Массовая скорость потока...
Предыдущий патент: Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий
Следующий патент: Способ получения комплекса трехокиси серы с фосфорной кислотой
Случайный патент: Массивный ротор асинхронной машины