Способ настройки на разлер расточного резца

Номер патента: 1404198

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Гругман, Тенин

МПК: B23B 41/00

Метки: вращения, станок

...кулачков 13 выполнена сконусом, обратным конусу зажимных кулачков 11, Привод перемещения кулачков 11 и 13 общий. Кулачки 13 снабжены получистовым и чистовым расточными резцами или чистовым резцом 15,настройка на размер обработки которого осуществляется регулируемым упором 16. На вертикальной плоскостистанины 1 (фиг, 1) смонтированы также инструментальный суппорт 17, несущий резцедержатель с подрезными резцами 18, и подвижный стол 19, на котором смонтировано приспособление 4,Вращение шпинделю шпиндельной головки 2 сообщается от электродвигателя20 посредством клиноременной передачи 21.Станок работает следующим образом.В исходном положении (фиг.1-2) зажимное приспособление 4 находится вкрайнем нижнем положении,...

Номер патента: 889386

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Аскинази, Брискин, Карпунькин, Лихов, Плахотников

МПК: B23Q 35/04

Метки: детали, золотника, настройки, обрабатываемой, размер, следящего

...золотника на размер обрабатываемой детали, содержащем кронштейн, качающийся на валу рычаг, на котором установлен щуп, взаимодействующий с копиром, и толкатель, выдвигаемый маховиком с помощью привода, последний выполнен в виде червяка, установленного совместно с маховиком на валу качания рычага, и шестерни, при этом вал установлен с возможностью поворота относительно кронштейна и качающегося рычага.На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Устройство содержит качающийся рычаг 1, щуп 2, толкатель 3, резьбовую втулку 4, вал 5, на конце которого закреплен маховик 6, а в средней части установлен червяк 7, взаимодействующий с шестерней 8, неподвижно закрепленной на толкателе 3. Толка- тель 3 смонтирован...

Номер патента: 2276

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Френев

МПК: B60K 17/06, F16H 21/18

Метки: вала, вращения, изменения, колесами, приводе, самодвижущихся, скорости, храповыми, экипажей

...21, изображенными на фиг. 4, с концами в разных плоскостях и отростками 22 на одном конце собачки. На ведущую ось 20 наглухо насажены два храповых колеса 23 и 24 с вершинами зубьев, направленными в противоположные стороны.На ширнире 25 укреплены на раме две дуги 26, стремящиеся открыться под влиянием пружин 27, 27.Работа частей описанного механизма происходит в следующей последовательности: диск 1. приводимый во вращательное движение от мотора., вращает вокруг своей оси цапфу б поставленную для начала работы на центр; тяги 17, 18 а также рычаги 19, 19 с храповыми колесами и осью 20 сохраняют неподвижное положение;.для сообщения движения оси 20 необ-ходимо вывести из центра цапфу 6, действуя для этой цели рычагами 15и 16 на муфту...

Номер патента: 1177078

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Лакирев, Сергеев, Усачева

МПК: B23B 49/02

Метки: кондуктор, отверстий, сверления

...9. Ролики 7 предназначены для центрирования инструмента 8 (на фиг. 1 не показан) и размещены в кассетах 6 посредством осей 10. С учетом обратной конусности сверла по всей длине ролики 7 выполнены с чередующимися впадинами и выступами, но таким образом, что во впадинах одного ролика могут размещаться выступы двух других соседних роликов. Другая пара противолежащих ползушек 3 соединена между собой посредством винта 11 с противонаправленными резьбовыми частями через кронштейны 12, которыми снабжена каждая ползушка.Кондуктор работает следующим образом.Вращением по часовой стрелке винта 11 с противонаправленными резьбовыми частями посредством кронштейнов 12 через шарнирный четырехзвенник 4 осуществляется перемещение ползушек 3 по...

Номер патента: 1314242

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Григорьян, Мхитарьян, Саркисян

МПК: G01M 1/06

Метки: балансируемого, вращение, привода, ротора

...1 со шкивом 2, систему опорных роликов и два ремня 3 и 4, один из которых связывает шкив 2 и систему опорных роликов, а второй - размещен на опорных роликах и предназначен для взаимодействия с ротором 5, установленным на колебательной системе, выполненной в виде двух платформ 6 и 7, связанных осями 8, и имеющей опоры для ротора 5. На платформах 6 и 7 установлены измерительные преобразователи 9 дисбаланса, связаннйе с блоком 10 измерения. Система опорных роликов выполнена в виде трех роликов11 12 и 13, размещенных посредством пла нок 14 с возможностью осевого перемещения, на осях 8, причем ролики 111и 12 размещены симметрично относительно опор, а ролик 13 размещен в плоскости, проходящей через оси опор и...