Устройство для прессования

О П И С А Н Й Е 305937ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-Заявлено 02.Х.1969 ( 135878825-27 МПК В 21 с 25/1 присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 1 Комитет по деламобретений и открыт 1,1971. Бюллетень19 ЧК 621,777 (088.8) и Совете Мииистро СССРДата опубликования описания ОЗ.И 11.197 вторыобретения Л, Стерник, Л елее и В. И. Шапошн аявител УСТРОИСТВО ДЛ СОВАН Изобретение относится к обработке металлов и сплавов методом прессования.Известные устройства для прессования содержат контейнер, вставленную в контейнер и опирающуюся на проставку-опору с отверстием для выхода готового изделия матрицу и прессштемпель, передающий усилие пресса на заготовку через окружающий ее пластический материал.Чтобы предотвратить разрушение прессуемого изделия, к нему на выходе прикладывается давление подпора, увеличивающее уровень сжимающих напряжений в очаге деформации. Это благоприятно сказывается ца пластических свойствах деформируемого металла и позволяет прессовать хрупкие и малопластические металлы. Давление подпора создается за счет сжатия выпрессовываемым из матрицы изделием пластичной среды в отверстии приставки-опоры и выдавливания ее через отверстие дополнительной матрицы, установленной в дне проставки-опоры, играющей роль приемного контейнера,Недостатками этого устройства являются трудность точного регулирования давления подпора, необходимость изготовления для каждого типа изделия новой дополнительной матрицы, расход пластичного материала и невозможность регулирования давления подпора по ходу процесса прессования. Предложенное устроиство отличается отизвестных тем, что, с целью обеспечения заданного давления подпора, контейнер выполнен ступенчатым с образованием со ступенчатой проставкой или матрицей кольцевой полости, сообщающейся с полостью подпора, и снабжен силовыми цилиндрами его перемещения.На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство для прессования с подпором выдавливаемой заготовки; на фиг, 2 то же, в случае использования давлеция подпора для гидроцоддержки заготовки в процессе осуществления гидромеханического5 прессования.Прессуемая заготовка 1 помещается в контейнер 2, имеющий со стороны выхода изделия бурта 2 а и цилиндрическую расточку 26, диаметр которой больше, чем диаметр пуан сона 3. Внутри контейнера помещается матрица 4, опирающаяся на проставку 5, которая, в свою очередь, опирается на приемный контейнер 6. Проставка 5 может быть выполнена и заодно с приемным контейнером 6.5 Отверстия 7 в проставке служат для соединения кольцевой полости 8 с внутренней полостью приемного контейнера 6. Герметизация полости 8, а также полости 9 заготовки осуществляется уплотнениями 10. Контейнер Зо перемещается гидроцилиндрами (на черте З 05937жах не показаны) через тяги 11. В устройстве, показанном на фиг 2, проставка б и приемный контейнер б заменяются одной проставкой 12, полость 8 соединяется с полостью 9 заготовки, а прессштемпель 13 выполняется ступенчатым.При прессовании за счет приложенного через тяги 11 усилия Р, контейнер 2 сжимает жидкость в полости 8 и соединенной с полостью 8 отверстиями 7 внутренней полости приемного контейнера и создает необходимое давление подпора, равное величине усилия Рь отнесенной к площади кольцевой полости 8. Приложенное к прессштемпелю усилие Рг создает в полости 9 давление прессования, равное величине усилия Р, отнесенной к площади поперечного сечения пресс- штемпеля. При прессовании выдавливаемое изделие повышает давление в полости 8 и воздействуя на бурт контейнера, поднимает его, увеличивая объем полости 8. Таким образом, полость 8 играет роль компенсационной полости, поглощающей вытесняемую прессуемым изделием жидкость.Аналогичную функцию выполняет полость 8, показанная на фиг, 2, с той лишь разницей, что в нее вытесняется жидкость прессштемпелем 13. Это позволяет осуществить гидромеханическое прессование, при котором процесс ведется за счет непосредственного воздействия прессштемпеля на заготов.ку, а давление подпора, равное отношениюусилия Р, к площади бурта контейнера обеспечивает гидроподдержку заготовки в процессе прессования и предотвращает ее осадку и трение о стенки контейнера, При этомоказывается возможным исключить дополнительный контейнер с приводом или дополнительный прессштемпель с приводом, которые10 используются в известных устройствах длясоздания давления подпора при осуществлении гидромеханического прессования,Обе модификации изобретения позволяюлегко регулировать давление подпора и ме 15 нять его по ходу процесса прессования засчет изменения усилия Р цилиндров контейнера,Предмет изобретения20 Устройство для прессования с подпором вполости, расположенной за матрицей, содержащее контейнер, концентрично установленные в его отверстии матрицу и проставку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения 25 заданного давления подпора, контейнер выполнен ступенчатым с образованием со ступенчатой проставкой или матрицей кольцевой полости, сообщающейся с полостью подпора, и снабжен силовыми цилиндрами его пере мещения.