305643

Республик К ПАТЕНТУ ависимый от патента1 ПК С 04 Ь 43 аявлено 29.1 Х.1965 ( 1030 риоритет Комитет аобретенийелам открытии УДК 677,511(088 Опубликовано 04 лЧ 1.1971. Бюллетень18Дата опубликования описания 16 ЛП.1971 и Совете Министре СССРАвторизобретени Иностранец Ральф Дэвид Дэль(Великобритания) Иностранная фирма Протекс Корпорейшен, Лимитедаявител СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙИзвестен способ изготовления теплоизоляционных и звукоизоляционных изделий путемприготовления водной суспензии асбестовоговолокна, поризации ее, формования и последующей сушки.Цель изобретения - повысить пор истость,эластичность и упругость изделий. Достигается это тем, что в воднукт суспензию асбестового волокна вводят диспергатор и полученную суспензию с диспергированным волокномпоризуют путем вспенивания.В водную суспензию асбестового волокнаможет вводиться искусственное минеральноеволокно, например стеклянное.При этом используют волокна диаметром 110 лск - 100 лк,Кроме того, после сушки сформовапные изделия подвергают термообработке при температуре выше 200 С,Приготавливают суспензию с диспергцрованным асбестовым волокном. В качестве дисперсионной среды применяется вода, в частности вода, содержащая примеси, смесь водыс растворимыми в воде органическими жидкостями или с водными эмульсиями этих жидкостей. Могут применяться отдельно без водыорганические жидкости. В каждом случае вдиспергирующей среде могут содержаться другие органические или неорганические вспо. могательные средства.Суспензия с диспергированным волокном смешивается с пенообразователем и затем получают пену, В качестве пенообразователя могут служить мыла, например соли жирных кислот, в основном щелочные соли жирных кислот, такие как стеарат натрия, олеат натрия. Могут применяться и другие пригодные для этого соединения.Содержание волокнистого материала по отношению к пенообразователю может колебаться от 10: 1 до 1: 1, в вес. ч.Эффективно к известному сульфанату щелочи добавлять сульфонат алкилбензола,сульфонат алкилнафталена ц подобные им соединения. При этом добавляют смачивающее средство, заряженное зарядом, противоположным заряду асбестового волокна. В случае применения хр тзотилового асбеста - ационактивцое смачцвающее средство, при применении синего асбеста - катионактивное смачивающее средство. Сма 1 пвающее средство добавляют в количестве це больше 1 - 10%, а преимущественно 3 - 74 от веса волокна.Можно использовать растворы, содержащие смачивающие средства в количестве 0,5 - 8а преимущественно 1 - 5% от веса волокна, в305643 300 11 рсдмст изоорстени 51 Составитель Л. ЧубуковаТскрсд Л. В, Куклина Корректор 3, И, Тарасова Р сдактор С. Еж ко в а Заказ 1951/16 Изд, М 824 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Когиитста по деляга изобретений и открытй при Совес Министров СССРМосква, 2 К, Раугпская паб. д, 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 дисперсионной среде, в частности содержащейводу. Могут использоваться обычные индустриальные воды. Желательно применять воду с 2 кесткостью от 13 - 16 и выше.Вспенивание можно производить мешалкой,вдуванием газов, перемешиванием с помощьюнасоса или другими способами.Размеры пор и связанные с ними изолирующие свойства определяются как видом вспенивателя, процессом вспенивания, так и временем созревания массы. Размеры пор могуттакже регулироваться продол 2 кительностьюобработки, температурой высушив ания (принизкой температуре образуются маленькиепоры) и комбинацией того и другого.11 олученную пену заливают в формы. Приэтом возможно заполнять формы геной поддавлением, пропитать ее смолой и затем формовать или же обрабатывать другими известными способами.Сформоваппая пена может накладыватьсяна изолируемую поверхность и там уже отверждается.Отверждсние пены происходит в зависимости от соответствующего метода вспенивания.Отвержденис может регулироваться применением средств для отверждения и связывания, которые могут при известных условияхдобавляться в дисперсию асбестовых волокон.Полученные изделия могут разрезаться,расппливаться.11 ри применении мыла в качестве пенообразователя щелочные соли жирных кислот)образуются в изделии замкнутые поры, не связанные между собой.11 осле образования пены ее подвергают тепловой обраоотке примерно при 200"С, но предварительно сс высушивают при температуре40 - 60 С.Формоианные изоляторы, полученные попредложенному методу, могут использоиатьсявсюду, где неооходима изоляция в большомтемпературном интервале и где, с другой стороны, треоуется изоляция малого веса, которая была бы негорюча и зиукопроницаема.Ч 5 ОРМОВанНыЕ ИЗДЕЛИЯ Примснимы прЕ 2 КДЕвсего в самолетостроении, ракетостроении, кораблестроении, а также в технике низких температур.П р и м е р 1. Изготавливается смесь из следующих компонентов, г;Хризотплоиый асбест 1110Мыло 440Лниопактивное вещество,например нсиопогспноесм ачпвающес средство 66,6Жесткая вода 58000Спирт 1000 П р и м е р 2, Изготавливается смесь из следу ющих компонентов, г:Синий асбест 227Мыло 1111(атионактивпое вещество,например пеионогенноесмачивающее средство 16,7Вода 147П р и м е р 3. Изготавливается смесь из сле 10 дующих компонентов, г:Хризотиловый асбестСилановое волокноЛнион активное вещество,например неионогенное15 смачивающее средство бб,бВода 58000Одна из перечисленных смесей подается всосуд, снабженный мешалкой или насосом, иперемешивается до образования пены.20 Ватем пену заливают в формы и медленнымповышением температуры высушивают ее140"С ( (100 С) . Так полу чают продукт,обладающий удельным весом (0,002(Т ((0,03). Получсннуго пену можно залить и25 формы, в которых после высушивания и отверждения получаются изделия нужной формы.После температурной обработки при температуре свыше 200"С получается эластичный,3 О упругий, невоспламеняемый звуконепроницаемый, химически устойчивый, неоплавляющийся продукт, который мо 2 кет использоваться вшироком температурном интервале (0)((О - 550 С),35 1. Спосоо пзготовлени 51 тсплоизол 51 ционныхи звукоизоляционных изделий путем приготои 4 О Пения водной суспспзии асбестового волокна,поризации сс, формоваИя и последующеисушки, отлггчшогцггася тем, что, с целью повышения пористости, эластичности и упругости изделий, в водную суспепзи 1 о асбестового45 волокна ииодят диспергатор и полученнуюсуспспзию с диспергировапньп волокном поризуют путем вспенивания.2. Способ по и. 1, отлггчагоггугггстг тем, что вводную суспепзио асбестового волокна вводятискусственное минеральное волокно, например стеклянное.3, Способ по пп. 1 и 2, отлггцагогггггггся тем,что используют волокна диаметром 10 лгк -- 100 лгк.55 4. Способ по пп, 1 - 3, отлггчагогггггггся тем,гто после сушки сформоианпые изделия подвергают тсрмообработке прп температуре выше 200 С,