Способ контроля качества поверхностной закалки

ОП ИСАНИ-Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ 300523 Союз Советских Социалистических РеспубликВЮР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ авт. свидетельствч,1968 (а 1262519;22 1 Зависимое о явлено с присоединением заявкиПрт,оритет -Кавтитет ао дела МПК С 210 1/36 С 1 01 п 4604УДК 621.785.68 (088.8) аобретеиий и открытийпри Совете МинистровСССР Опубликовано.7.1971. Бюллетеньния описания 19.И 1.1971 ата блико Авторизобретения ирсалимов аявител ОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХН СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ ПРИ НАГРЕВЕ С ЭЛЕКТРОЛИТОМТНОЙ ЗАКАЛКВАННЕ Изобретение относится к неразрушающим электрическим способам контроля качества поверхностной закалки стальных деталей при электротермической обработке их в ванне с электролитом.В известном способе контроля поверхностной закалки стальных дета,чей при нагреве в электролите по изменению электрических, например магнитных, характеристик в результате изменения свойств стален после их термической обработки испытуемая деталь ввочится внутрь измерительной катушки, при этом изменяется индуктивность катушки, а следовательно, сопротивление переменному току катушки, сердечником которого является деталь. Однако при применении известного способа необходимо извлекать испытуемую деталь из ванны и помещать ее внутрь катушки, что практически трудно осуществимо, особенно для деталей больших размеров и сложной конфигурации,Цель изобретения - определение качества поверхностной закалки без извлечения контролируемой детали из ванны с электролитом - достигается периодическим подключением ванны с деталью к источнику переменного тока и измерением угла сдвига фазы между током в цепи и напряжением, приложенным к детали, по которому определяют качество поверхностной закалки. Спосоо основан на том, что прп погруженииметалла в раствор электролита и пропусканпи переменного тока на границе металла с раствором возникает двойной слой зарядов разно 5 го знака, который может рассматриваться какдве оокладки некоторого конденсатора.Сопротивление системы металл в раствиз-за емкости двойного слоя не является чисто активным. Емкостная составляюшакомплекс- О ного сопротивления цепи обус.човливает появление сдвига фазы между протекающим током и приложенным напряжением. Исследованиями установлено, что имеется определен.ная зависимость переходного комплексного со противления стальных деталей, прошедшихраз,чичную степень закалки в функции переменного тока через систему деталь - раствор.На чертеже представлено графическое изображение способа.20 Подлежащая термической обработке стальная деталь 1 предварительно нагревается в ванне 2 с электролитом, посредстгом пропускания через нее постоянного тока 1 от источника 3 постоянного тока. Затем ванну с копт ролируемой деталью переключателем 4 отклочают от источника 3 и подключают к источнику 5 переменного тока, в качестве которого может служить сеть промышленной частоты.Нагретая деталь быстро охлаждаегся раство ром, находящимся в ванне, и закаливается,аказ 2740 Изд. Х"е 518 Тираж 473 Ц 1.ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5агорская типография Через деталь 1 и электролит протускаетс 5 небольшой переменпьш ток 1, величша которого может быть установлена по мтлнампера 5 етр МА. Автоматиескина Пол 5 рпо-координатным компенсатором переменного гока измеряется модуль Л и аргумент (угос сдвига фазы гр) комплексного сопротивления. Измеряемое комплексное сопротивление включается в дополнительную цепь с питающим грапсформатором 6 и добавочным активным сопротивлением 7, значительно превышающим по величине г, Значения модуля и угла сдвига фазы соответственно берутся со шкал указателей 8 п 9 фазометра 10. Угол сдвига разы будет характеризовать качество поверхностной закалки стальных деталей. Величина модуля сопротивления позволяет осуществить косвенным путем контроль за состоянием электролита. Температура электролита контролирует.я электрическим термопреобразователем 1. Предмет изобретенияСпособ контроля качества поверхностпопзакалки стальной детали при нагреве в ванне с электролитом по изменению электрических характеристик, Отличспосцпшся тем, что, с 10 целью определения качества поверхностнойзакалки детали без извлечения ее из ванны с электролитом, периодически подключают ва- пу с деталью к источнику псрсме 5 пого тока и измеряют угол с 1 вига фазы между гоком в цеГб пи и напряжением, приложенным и детали, покоторому опредсляот качество поверхностной закалки.