Устройство для гидростатического прессования

300235 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских СоциалистическихРеспублик ва-1.1970 (Лф 1406111/25-27 1 с 31 аявлен присое аявки-нение Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРПрио 1971. Бю публиковано 0 УДК 621.777.07(088 етеньЪ,197 бликования описали Да Авторыизобретени. Колпашнико явитель УСТРОЙСТВ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ носится к области обр нием, а именно к устр я прутков или профил юминиевых сплавов и от ст и троиства аналогичного нат контейнер, матрицу, пуания в виде заглушек цилиндической формы,из пла,стичо из которых, служащее для й жидкости в контейнере, матрицей, а другое, - преачиванию рабочей жидкости и контейнером - помещено В устройствах имеется опрево рабочей жидкости. Недостатком этих устроиств является то, что заглушка-уплотнение перед матрицей препятствует протеканию рабочей жидкости из контейнера лишь в период, предшесгвующий выдавливанию, а в начале выдавливания заглушка продавливается выходящим изделием. Чтобы избежать вытекания жидкости по окончании выдавливания, в контейнере необходимо оставлять прессостаток. В противном случае рабочая жидкость под большим давлением будет выходить из контейнера через канал матрицы. Для повторения цикла выдавливания перед матрицей устанавливается новая Изобретение от ки металлов давле вам для получени высокопрочных ал плавких металлов Известные ус значения содержа сон и два уплотнен рической или кон ного металла, одн удержания рабоче установлено стеред пятствующее прос между пуансоном сзади заготовщики. деленное количестЗависимое от авт. свидетель заглушка, а ,контейнер снова заполняется нужным количеством рабочей жидкости.Предложенное устройство не имеет этого недостатка благодаря автоматическому последовательному запиранню отверстия матрицы при помощи двух заглушек, выполненных в форме шаров из пластичного металла (например, алюминия), диаметр которых больше диаметра отверстия яа величину, обеспечивающую запирание этого отверстия н предотвращение вытекания рабочей жидкости, Одна заглушка установлена между матрицей и заготовкой, а другая - между заготовкой ипуансоном.На чертеже изображена схема устройства, В контейнере 1 расположена матрица 2, во входном, конусе отверстия которой установлена шарообразная заглушка 3, В контейнере помещена заготовка 4. Между заготовкой и пуансоном б, имеющим уплотнение б, расположена другая шарообразная заглушка 7. Свободное пространство контейнера заполнено рабочей жидкостью 8, необходимой для выдавливания заготовки, Контейнер смонтирован на опорной плите 9.Работает устройство следующим образом.Перед началом цикла выдавливания во входном конусе отверстия матрицы 2 устанавливается шарообразная заглушка 3, закрыващцая отверстие. Затем в контейнер подается300235 Предмет изобретения оставитель А Техред Т П ровниурилко рректор Л. А. Царь Редактор В. С. Левятов Заказ 1 бО/654 Изд.497 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская паб., д, 4/5 ип. Харьк. фпл. пред. Патент рабочая жидкость 8 и вводится заготовка 4, за которой помещается вторая заглушка 7. При включения гидравлического,привода пресса пуансон 5 опусиается вниз (см. чертеж), сжимая рабочую жидкость 8. По достижении в контейнере давления рабочей жидкости 8, необходимого для истечения заготовки, начинается выдавливание, Первой через отверстие матрицы выдавливается заглушка 3, а за ней - заготовка 4. По мере выдавливания заготовка 4 опускается вниз, а вместе с ней опускается и заглушка 7. При выходе последних слоев заготовки 4 из контейнера давление рабочей жидкости снимается, и затлуш,ка 7 автоматически заяямает во входном конусе отверстия матрицы 2;положение заглушки 3, предупреждая тем самым вытекание рабочей жидкости 8 из контейнера.Для повторения цикла выдавливания в контейнер необходимо лишь ввести заготовку и следующую шарообразную заглушку, которая помещается между заготовкой и пуансоном,5 Устройство для гидростатического преосо.вания, содержащее контейнер с рабочей жидкостью и матрицей, пуансон с уплотнением и две заглушки, одна из которых установлена между матрицей и заготовкой, а другая - между заготовкой я пуансоном, отличающееся тем, что, с целью автоматизации запира.15 ния отверстия матрицы после каждого циклапри прессовании без прессостатка, заглушки выполнены в форме шаров из пластичного материала, диаметр которых больше диаметра отверстия матрицы.