Суспензия для нанесения сцепляющего подслоя при безгрунтовом эмалировании стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 298705ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соцналистическнх РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 17,11,1970 ( 1407255/22-1) 1 К С 230 3/00 исоединением заявкииоритетубликоваио 16,111,197 Комитет по делам звбретеннй н открыти прн Совете Министров СССРУДК 666.293(088,8) Бюллетень1 аиия 12 у,1971. убликования Дата Авторыизобретеш М, А, ерных ят 1 овааллов; А. А. Перминов, Г, П. Родионова, В, П. Серови Л. В. ОборинУральский научно-исследовательский институт яаЭгу г 1-,.1 р Р,вител СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СЦЕГ 1 ЛЯ 10 ЩЕГО ПОДСЛ ПРИ БЕЗГРУНТОВОМ ЭМАЛИРОВАИИИ СТАЛИ Изобретение относится к области безгрунтового эмалирования стали.Известна суспензия для нанесения сцепляюшего подслоя при безгрунтовом эмалироваиии стали ца основе никель-щелочной соли и бентонита. Однако применение суспензии данного состава не обеспечивает достаточного сцепления подслоя с поверхностью стали. При последующем нанесении эмалевого шликера подслой смывается шликером и загрязняет его, ряедствие чего в эмалевом покрытии после его обжига появляются пузыри и черные точки,Предложенная суспензия отличается от известной введением в ее состав гидрата окиси алюминия и фосфорцой кислоты при определенном соотношении компонентов. Это позволяет получать подслой, содержащий легкоплавкую алюмофосфатную составляющую, которая в процессе сушки частично оплавляегся и способствует прочному сцеплению подслоя с поверхностью стали, а также предогвращает образование черных точек и пузырей. Применение указанного сцепляюшего подслоя дает возможность получать на плоских изделиях из обычной малоуглеродистой стали одноразовое эмалевое покрытие, удовлетворяющее техническим требованиям, предъявляемым к эмалевым покрытиям, наносимым на сталь с грунтом. Описываемая суспензия содержит цикельгцслочиую соль, бентонит, гидрат окиси алюминия и фосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов (в вес. %):5 никель-щелочная соль 2,0 - 3,0беитоиит 1,5 - 5,0 гцдрат окиси алюминия 2,0 - 4,5 фосфорная кислота (уд.вес 1,834) 0,5 в 1,0 10 вода остальное.П р и м е р. Суспензию следующего состава(в вес, %):никель-литиевая соль 2,27бентонит 1,8215 гидрат окиси алюминия 3,84фосфорная кислота (уд.вес 1,834) 0,91вода остальноенаносят на предварительно очищенную обыч 2 о ным способом (черновой отжиг, травление,промывка, нейтрализация, сушка) поверхносгь стального изделия, После нанесения сцепляю- щего подслоя изделия высушивают при температуре 80 - 180 С. Наилучшее сцепление обес 2 ч иечивается в том случае, когда после высушиваиия суспензии на 1 лтз поверхности стали остается 3,5 - 5,0 г твердого вещества. Изделия с высушенным подслоем покрывают одним слоем белой или окрашенной покровной эма298705 Предмет изобретения 0,5 в 1,0остальное Составитель В. ЛебедеваРедактор Н. Л. Корченко Техред Е. Борисова Корректор О. С. Зайцева Заказ 1248/12 Изд, Мо 554 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Размол эмали производят в шаровой мельнице до тонкости помола в пределах 25 в 4 (величина остатка эмалевого шликера после отмучивания на сите 10000 отв/см 2). Изделие с нанесенным слоем эмалевого шликера высушивают и обжигают. При приготовлении суспензии никель-щелочную соль получают сплавлением 96 вес. ч, азотнокислого никеля и 4 вес. ч. углекислого лития при температуре 570 С в течение 3 - 5 час. Из полученной никель-литиевой соли и бентонита приготовляют водную суспензию, к которой добавляют алюмофосфатную смесь, состоящую из гидрата окиси алюминия и фосфорной кислоты. Суспензия для нанесения сцепляющего подслоя при безгрунтовом эмалировании стали, 5 содержащая никель-щелочную соль и бентонит, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества эмалевого покрытия, в ее состав введены гидрат окиси алюминия и фосфорчая кислота при следующем соотношении компо нентов (в вес. О/в):никель-щелочная соль 2,0 - 3,0 бентонит 1,5 - 5,0 гидрат окиси алюминия 2,0 - 4,5 фосфорная кислота (уд.15 вес 1,834)вода
СмотретьЗаявка
1407255
Уральский научно исследовательский институт черных металлов
А. А. Перминов, Г. П. Родионова, В. П. Серов, М. А. Пол Ягава, Л. В. Оборин
МПК / Метки
МПК: C23D 3/00
Метки: безгрунтовом, нанесения, подслоя, стали, суспензия, сцепляющего, эмалировании
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-298705-suspenziya-dlya-naneseniya-sceplyayushhego-podsloya-pri-bezgruntovom-ehmalirovanii-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Суспензия для нанесения сцепляющего подслоя при безгрунтовом эмалировании стали</a>
Способ регенерации катализаторов из никеля и окиси алюминия
Номер патента: 187739
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Вернер, Германн, Манфред
МПК: B01J 21/04, B01J 23/94
Метки: алюминия, катализаторов, никеля, окиси, регенерации
...осадок промывают на фильтре едким щелоком, аммиаком, карбонатом щелоч или карбонатом аммония, Осадок известным способом перерабатывают на новый катализатор,Активность регенерированных по предложенному способу катализаторов выше активности катализаторов, регенерированных известным способом. Срок службы катализаторов между регенерациями увеличивается на 20 о/о.Прим е р 1. 300 кг отработанного катализатора из никеля и окиси алюминия, содержащего 6,9 вес, % серы и 4,7 вес. % органических соединений, растворяют при температуре 90 С в 900 л азотной кислоты плотностью 1,368. В полученный таким образом раствор добавляют дистиллированную воду до 1800 л,Раствор содержит в г/л: % 77,2; А 120, 46,3;50 з 26,7. Такой раствор после фильтрации при...
Способ регенерации катализаторов, состоящих из никеля и окиси алюминия
Номер патента: 255920
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Вернер, Германн, Манфред
МПК: B01J 21/20, B01J 23/94
Метки: алюминия, катализаторов, никеля, окиси, регенерации, состоящих
...для гидрирования катализатор, который не регенерировался известными способами, подвергли регенерации по предложенному способу, 350 кг катализатора ввели при размешивании в 1400 л азотной кислоты плотностью 1,386, нагретой до 90 С. После растворения и пополнения раствора водой до 1800 л раствор содержит в г/л:% 85,5 А 1 еОз 61,9 Оз 14,4 Ре 0,72 рия. Выпадающие при этом загрязнения последовательно отделяются декантированием, Оставшийся раствор, не содержащий ионов сульфата и лишь 0,14 г Ге на 1 л, при 90 С 5 разбавляют раствором соды. Выпавший продукт промывают на фильтрпрессе, сушат и восстанавливают водородом при 400 С.Каталптическая активность катализатора,регенерированного предложенным способом, О значительно лучше, чем...
Способ приготовления шарообразной окиси алюминия
Номер патента: 695533
Опубликовано: 30.10.1979
Авторы: Анри, Жак, Жоан, Раймон, Рене
МПК: B01J 37/00
Метки: алюминия, окиси, приготовления, шарообразной
...Хлорная кислота 2,52 (4,20) И,К-метилен-бисакриламид 0,24 (0,40)Персульфат аммония 0,192 (0,32) Бисульфит натрия 0,0192 (0,032) Общий вес смеси 60 г (100 вес, /о), Эту смесь по каплям, с расходом 1 л/ч, пропускают через колонну с парафиновым маслом, с температурой 95 С.Продолжительность полимеризации составляет 28 с.Собранные в нижней части колонны с пар афиновым маслом шарики промывают 3 раза 200 мз воды, сушат при 110 С в течение 18 ч и прокаливают при 700 С в течение 8 ч.На этой стадии сопротивление раздавливаемости шариков составляет 11 кг/смз, кажущаяся плотность 0,87 г/смз.Шарики затем погружают последовательно, с высушиванием при 120 С в течение 15 ч между двумя импрегнированиями в 13 мл водного раствора нитрата никеля, в 15 мл...
Керамический флюс для сварки конструкций из сталей, легированных никелем
Номер патента: 1326417
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин
МПК: B23K 35/362
Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс
...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...
Способ изготовления изделий из окиси алюминия
Номер патента: 114332
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: B28B 1/00, C04B 35/18
...способ изготовления изделий из окиси алюминия позволяет получить их без примесей путем осаждения чистой окиси алюминия из суспензии на графитовую форму путем электрофореза с последующим спеканием - обжигом.Лучшие результаты при этом получают при анафорезном нанесении алунда из суспензии на ацетоне с амилоацетатным раствором колоксилина. Длительность процесса нанесения в зависимости от толщины наносимого слоя - от нескольких секунд до 5 мин.При достижении заданны слоя, деталь вынима спензии и подвергают спеканию до необходимой прочности на воздухе или в водороде,При изготовлении изделий сложной конфигурации и изделий, в которых алундовое покрытие нанесено на внешнюю сторону формы, спекание проводят на воздухе до...
Предыдущий патент: Устройство для нанесения покрытий в вакууме
Следующий патент: Вибрационная установка для химической обработки деталей
Случайный патент: Газоход прямоточного парогенератора