Магнитный материал

Номер патента: 621026

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Воронков, Гаврилова, Иванова

МПК: H01F 1/34

Метки: материал, ферритовый

...никел 2,88-18, Остальное кись т Окись жел Исходные ниях, указобжигаю о ссотнош пеедоствтквм тся низкие мешиввю 50-130 вестного мектромагнит ериалые св отн С, измель поле 1,4 темпера звестног и, низкие намагничентемпературная стабиль отропии и относительно рические потери., в частн в магниты эсть насыщ обжигают иСвойства 25 материалов поля вни о и предлагаемв таблице. высокие диэ иведен Союз Советскин Социалистических РеспубликГасудврстввнный квмнтвСоввтв Инннстрвв СССвв делам нзобрвтвннйи вткрмтнй ее близки ию по тех ому резул ериал 11 изготовлен вой металл При мер,омпоненты взят ных в таблице,при температур чают, прессуют-4,5 кэ сушат туре 1250-1300621026 Окись барияЗакись никеля 10,5-13,3 17,0-23,8 6, 1-12,8 Остальное Окись титана...

Номер патента: 884931

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гудков, Карасева, Марьенко, Пашковская, Якимов

МПК: B23P 1/18

Метки: легирования, магнитном, материал, поле, электроискрового

...до нужной грануляции и механическим путем перемешивают с остальным ферропорошком.П р и м е р. Вышеописанным способом были приговлены 5 составов материалов из ферробора марки ФБ(ГОСТ 14848-69), грануляцией до 0,8 мм, алмазный порошок, грануляцией до 0,063 мм технической буры. Как видно из таблицы, величины характеристик нанесенного слоя значительно превышают те же величины при ис- Зз пользовании известных ферропорошков,Оптимальное количество дооавок в ферромагнитные порошки составляет %; алмазный порошок - 10-15; буре 10-15, 40При количестве алмазного порошкаменьше 10% высокая микрответдость распределяется на наплавленном слое нестабильно.При количестве алмазного порошка больше 15% в материале величина микро- твердости...

Номер патента: 530241

Опубликовано: 30.09.1976

Автор: Казаков

МПК: G01N 29/00

Метки: вязкоупругого, комплексного, коэффициента, модуля, потерь, сдвига

...упругостью образца и массой держаи образец 1 иаследуемои резинымежду стенкой канала гидроакус 530241,енно резины ц азцв И( Д)зцв, трубы провот комплексполученног зобретени щ Форм отных зави И нЯИ и кэзффи- ис а У0(1 1) следуем ойр, 30 )1 -2 Рр,С( О(1) Р(1) Р (1)1 - ф - 1 Р(1) О(1) КЮ) Р Соиротивление воды. 2 РИ) С 4.ЯИ) Р(0 - волновое тической измерительной трубы 2 и жестким цилиндрическим держателем 3, например вставляют в канал трубы 2 как пробку. Масса держателя 3, высота которого м 4.Г лв в сравнении с длиной продольной звуковой волны его в материале, и сосредоточенная упругость образца 1, испытывающего при колебаниях держателя деформацию сдви- га, образуют акустический резонатор, собственная частота которого определяется фэр-)О...

Номер патента: 615048

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Алчангян, Кмсляков, Смирнова

МПК: C04B 35/495, H01L 41/187

Метки: материал, пьезокерамический

...Ва И 13 Оиз растворов и редвариленные при ЭОО С с целнияе 1 О Получение пьеэокерамического материала проводят в трн стадии,тщательно измельченные и перемешанные. компоненты, взятые в количествах60% Во КЬзОа и 40% ВсеЧзОа1 обжигают при. 00 С в течение 24 ч,затем при 500 С в течение 12 ч, Ох-лажденные со скоростью 50 грац/чобразцы тщательно измельчают в порошок с размером частиц 60 мк, брике 20 тируют, используя в качесгве пластификатора -100% воцный раствор поливинилового спирта в количестве до 5% вес.от в 6 са шнхты. Брикеты опекают в аь.мосфере воздуха при 600 С в течениеЗ 8 ч, после чего охлаждают. Скорость,Виэп 3 ЯЮФ ЭОРО ПЕе ЗаИЬ О 40 30 14 10 3 обретенматериал, содеаобав в вйде фЖЮНН6 ИТОВ Вр ЙЪ 351 мпе- ОфнЕИ ОН...

Номер патента: 1549539

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Долбнев, Долбнева, Зайцев, Козельский, Сирунянц

МПК: A61K 6/02

Метки: дефектов, зубных, каркаса, коррекции, металлокерамических, протезов, состав

...основы.Для получения состава для коррекции дефектов каркаса металлокерамических зубных протезов готовят исходную шихту (табл. 1) .Затем отвешивают необходимое количество исходных компонентов шихты, смешивают и размалывают их в механической агатовой ступе до среднего помола, причем материалы кобальт или никель вводят в виде мелких опилок, полученных путем спиливания металла алмазным надфилем, состав увлажняют дистиллированной водой в количестве 1 О - 15% от веса шихты, помещают в огнеупорный тигель и утрамбовывают. Подготовленную таким образом шихту помещают в печь для обжига. Обжиг производят путем подъема температуры в печи до 1250 С со скоростью 250 - 300 С .в час, выдержкой при этой температуре в течение трех часов и охлаждением;...