Ферритовый материал

Номер патента: 652236

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Гликин, Гончаренко, Гринберг, Дубровский, Орлов, Ходоров

МПК: C23C 9/02

Метки: диффуционного, комплексного, насыщения, состав, сталей, чугунов

...диффузион ной обработки хороший контакт насы,щающей смеси с насыщаемой поверхность детали (проводник насыщаемых элементов) .Основное назначение фтористого алю миния - создание газовой подушки в процессе насыщения в месте контакта смеси с поверхностью детали, Благодаря свойствам активаторов процесса диффузионного насыщения поверхность детали имеет хорошую чистоту, а именно при исходной чистоте 1,25 после обработки в предлагаемомсоставе мож652236 но стабильно получать поверхность с чистотой 0,63.При диффузионном насыщении поверхности детали хромом и алюминием первым начинает свое проникновение алюминий. Хром, двигаясь вслед за алюминием, отсасывает на себя углерод, 5 растворяя графит и связывая его в карбиды.На поверхности...

Номер патента: 959821

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Глебова, Данциг, Ермина, Кондращенко, Лурье, Рабинович, Рыскина, Семенова, Тительман, Фурмер, Черкасов, Шамратов, Шаркин

МПК: B01J 23/80

Метки: газов, катализатор, серы, соединений

...из расчетасодержания в нем 53,4% %0 9,3 и активной А 105 5, Дальнейшая обработка аналогична примеру 1.Получают 100 г катализаторной массы,содержащей из расчета на окислы металЗ 5 лов, вес. /о: ХпО 80; СиО 10; Ау 05 5;%0 5. Насыпной вес 1,20 кг/л, сероемкость30,0/о, Катализатор испытывают аналогично примеру 1. Температура испытания 180 С,Содержание сероорганических веществ в4 О пересчете на элементарную серу 5 - 8 мг/м,сероводорода 30 - 37 мг/м.В течение 200 ч работы степень конверсиисероорганических веществ достигает 98,9%,а степень поглощения общей серы из газакатализатором - не менее 95,9/о. Количественного и качественного изменения состава газа за все время испытания не наблюдают. После 200 ч испытания прочностькатализатора...

Номер патента: 1023550

Опубликовано: 15.06.1983

Автор: Малышев

МПК: H02K 15/02

Метки: магнитопроводов

...электроизоляцией частиц порошка железа друг отдруга. Это приводит к возникновениювихревых токов, т.е. к увеличениюэлектрических потерь в этих участках 20и их перегревуЦель изобретения - уменьшениеэлектрических потерь от вихревыхтоков.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениямагнитопроводов, включающему приготовление смеси из диэлектрическогосвязующего и порошка железа, заливкусмеси в форму, соответствующую геометрии магнитопровода,и отверждение З 0связующего, перед приготовлением смеси из диэлектрического связующего ипорошка железа порошок железа нагревают до 240-330 С и выдерживают приэтой температуре 3-5 мин. 35Способ изготовления магнитопроводов осуществляется следующим образом,Порошок железа с...

Номер патента: 8002

Опубликовано: 28.02.1929

Автор: Вельтер

МПК: C11D 13/00

Метки: кусках, мыла, порошке, приготовления

...а имеющее слабо-кислую реакцию мыло, которое хорошо стирает да- же в очень жесткой воде. Так как весь углекислый натрий находится в,мыле в виде двууглекислой соли, то при стирке таким мылом не портятся даже нежные волокна пряжи, напр. шелка и шерсти. Составленная таким образом из мыла и двууглекислой соли совершенно безводная смесь имеет для техники еще особый интерес. При смешивании ее с солями некоторых кислот, каковы, напр., перкарбонат натрия или перборат натрия, она превращается в белильный порошок, Приготовленные по этому спосабу мыла после охлаждения реагирующей массы делаются твердыми и хрупкими и легко превращаются в порошок. Этот порошок, легко растворяющийся в воде, может прямо поступить в продажу или же подвергнутый...

Номер патента: 613755

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Мирошниченко, Яланская, Яланский

МПК: A61C 9/00

Метки: зубов, искусственных, материал

...и окись желении компонентов,Окись кальцияДвуокись калиОкись алюминиОкись литияОкись железаДвуокись кремПриготавливаюразом. Все компоненты просеивают через сито 0,25.Отвешенные по рецепту компоненты тшательно смешивают. Ие полученной шихты варят стекло при 1200 в 12 С. В подготовленные формы заливают расплав стекла и помешают его в кристаллиеатор для получения материала по следующему режиму: .нагревают до 950 С и выдерживают при этой температуре 1 час с последующим медленным охлаждфием формыс зубами.0 Полученные таким образом искусственныезубы имеют высокую механическую прочность и химическую устойчивость в кислых средах.Предел прочности при статическом изгибе равен 1000 кг/см, предел прочности при сжатии - 8000 кг/см,...