Способ разделения сплава галлия и меди

%библиоте:о ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикисоединеием заявки Хдоритет Комитет по дел зобретении и открыти Опубликовано 04.1.197 ДК 669.871.5(088,8) ллетень М 7 при Совете Министров СССРання 25.111,197 та опуолпковання оп Авторыизобретени в, И. Е. Галчен иВ,Е кий институт то имени М., Ломоносова ольшако ан, И. П. технолог ляков Заявитель ос ПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СПЛАВА ГАЛЛИЯ И МЕД сится к области металлу цесса.Рекомендуетсцесс вести приа в динамичес90, 1000, 800, 35Сущность прется в том, чтоют нескольколяет последоваталлы,Предлагаемыкак в статичес есс ведуторе (длин Изобретение отно р гии галлия.Известен способ разделения галлия и меди из анодного сплава, заключающийся в обработке сплава кислотами или щелочами с переводом галлия в раствор и выделением меди в осадок. Недостатками способа являются низкая степень извлечения галлия и сложность технологической схемы.Особенность предложенного способа состоит в том, что разделение галлия и меди ведут с применением химических транспортных реакций в реакторе, имеющем последовательно расположенные зоны нагрева, которые обеспечивают взаимодействие сплава с йодом и осаждение металлов в разных температурны зонах.Это позволяет повысить эффективность проя в статическом режиме протемпературах 1000, 800, 550 С, ком режиме при температурах 0 С.едложснного способа заключав реакционной камере созда- температурных зон. Это позвотельно осаждать разные меи способ можно осуществлять ких, так и в динамических условиях. Статическии метод основан на проведении процесса в предварительно вакуумированной ампуле (длина 300 лтлг, диаметр 30 льи) в трехзонной печи. После окончания 5 процесса горячий конец ампулы охлаждаюзжидким азотом, благодаря чему йодиды пол.постыл конденсируются в зоне источника, а перенесенные в соответствующие температурные зоны металлы остаются чистыми. Охлаж денную ампулу вскрывают, взвешивают псренесенные продукты и отмывают от йодндов сходного сплава.П р и м е р, Кварцевую ампулу, содержащую медно-галлневый сплав (70% Сн, 30% 15 тта) и йод марки В(концентрация 7 г/.г) помещают в трехзонную печь. Температура первой зоны 1000, второй 800, третьей 550 С.Процесс проводят в течение 3 час. По окончании процесса ампулу охлаждают, вскрывают и 20 извлекают полученные продукты. В первой зоне остается непрореагированный сплав, во второй - осаждается медь (82% Сн, 18 Ста), в третью зону транспортируется галлнй (83% Ста 17% Сн)25 Повторное проведение с последним сплавомуказанного процесса приводит к получению галлия, содержащего 99,8% основного вещества.По динамическому методу процв 30 горизонтальном трубчатом реакт аЗаказ 734/10 Изд. Мо ЗР 3 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 1200 им, диаметр 30 ми) с четырьмя зонами нагрева, В первой зоне располагается кристаллический йод марки В, во второй сплав галлия и меди (30% Ста, 70 о/о Сц), играющий роль источника (температура 1000 С), в третьей зоне осаждается медь при температуре 800 С и в четвертой зоне - галлий при температуре 350 С. Процесс ведут в токе очищенного аргона. Термостатирование первой зоны осуществляют орошением водой с температурой 90 С (концентрация йода 0,3 г/л), После каждой операции йодиды и неиспарившийся йод вымораживают жидким азотом. Процесс проводят в течение 3 час, По окончании процесса полученные продукты взвешивают и анализируют. В первой зоне остается неиспарившийся йод, во второй - непрореагировавший сплав, в третьей зоне осаждается медь (91% Сц, 9/о Ста), а в четвертой зоне - галлий (90/о Ста, 10 Сц). Повторное проведение указанного процесса приводит к получению галлия, содержащего 99,98% основноговещества. Предмет изобретения1. Способ разделения сплава галлия и меди, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, разделение ведут с применением химических транспортных 10 реакций в реакторе, имеющем последовательно расположеншяе зоны нагрева, которые обеспечивают взаимодействие сплава с йодом и осаждение металлов в разных температурных зонах.15 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что встатическом режиме процесс ведут при темпе.ратурах 1000, 800, 550 С.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтов динамическом режиме процесс ведут при 20 температурах 90, 1000, 800, 350 С,