Электроизоляционный пропиточный компаунд
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 294839
Авторы: Байц, Блюдова, Дадека, Жилина, Радивилова
Текст
О П И С А Н И Е 294839ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства МЗаявлено 28.Ч 1,1969 ( 1353638/23-5)с присоединением заявки МПриоритет ПК С 08 д 17 Комитет по делам изобретениЯ и открыти при Совете Министров СССРликовано 04.11.1971. Бюллетень М 7 исания 2.1 Ч.1971 ата опуоликовани Авторыизобретения А. Радивилова, Э. А. Байц, Р. Д. Жилина, В. О. Дад и О, А, Блюдовааявитель АУНД ИОННЫЙ П ТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОИ Известен электроизоляционный пропиточный компаунд на основе полиэфирмалеинатной смолы, диметакрилового эфира и перекисного инициатора, который может быть использован для обработки изделий, длительно работающих в интервале температур от - 60 до - 130 С.Цель изобретения - получение электроизоляционного пропиточного компаунда с диапазоном рабочих температур от - 60 до +250 С, обладающего повышенной влагостойкостью и высокими прочностными характеристиками, - достигается применением компаунда на основе ненасыщенного полиарилата, активного разбавителя - диаллилизофталата и перекисного инициатора. Ненасыщенные полиарилаты (составы НПРи НПР) представляют собой гетероцепные ненасыщенные полиэфиры на основе диаллилциана, а также смеси его с бисфенолами типа фенолфталеина 9,9-бис-оксифенилфлуорена, и дихлорангидридами ароматических дикарбоновых кислот (изофталевой, терефталевой).Компаунд может быть модифицирован введением небольших количеств эпоксидной смолы для улучшения адгезионных свойств, а для повышения устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам можно добавить пластификатор, например триэтиленгликольметакрилат. П р и мер 1. К 50 вес, ч. ненасыщенногополиарилата с температурой 20 - 25 С добавляют 75 в 1 вес. ч. диаллилизофталата, перемешивают до однородного состояния, затем добавляют 2 вес. ч. перекиси бензоила (на сумму полиарилата и диаллилизофталата) и перемешивают до полного растворения перекиси, затем вводят 0,6 вес. ч. перекиси третичного бутила (на сумму полиарилата и диал лилизофталата). Полученный компаунд отверждают 2 час при 80 С, затем по 4 час при 120 и 160 С.П р и м е р 2. В смесь (в вес. ч.) из 50 ненасыщенного полиарилата, 75 - 120 диаллил изофталата, 2 (на сумму полиарилата и диаллилизофталата) перекиси бензоила и 0,6 (на сумму полиарилата и диаллилизофталата) перекиси третичного бутила вводят 10 - 15 эпоксидной смолы ЭДи 6,4 - 3,2 отвердите ля (метилтетрагидрофталевый ангидрид). Полученный пропиточный компаунд отверждают по режиму, указанному в примере 1.П р и м е р 3. В смесь (в вес. ч.) из 50 ненасыщенного полиарилата НПРили 25 НПР, 75 - 120 диаллилизофталата, 2 (насумму полиарилата и диаллилизофталата) перекиси бензоила и 0,6 (на сумму полиарилата и диаллилизофталата) перекиси третичного бутила, полученную, как в примере 1, зо вводят 10 - 20 активного пластификатора, пеЗаказ 732/14 Изд,314 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ремешивают до однородного состояния, полученный компаунд отверждают по режиму, указанному в примере 1.Активными пластификаторами могут быть, например, триэтиленгликольметакрилат, метакрилатэтиленгликольфталат и полиэтиленгликольмалеинат. Предмет изобретения1, Электроизоляционный пропиточный компаунд на основе ненасыщенной органической смолы, активного разбавителя и перекисного инициатора, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочих температур компаунда, в качестве ненасыщенной органической смолы использован ненасыщенный полиарилат, а в качестве активного разбавите ля - диаллилизофталат.2, Компаунд по п. 1, отличающийся тем,что, с целью повышения адгезионных свойств, в компаунд введена эпоксидная смола,3. Компаунд по пп. 1, 2, отличающийся тем, 10 что, с целью повышения устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам, в компаунд введен пластификатор, например триэтиленгликольметакрилат.
СмотретьЗаявка
1353638
Е. А. Радивилова, Э. А. Байц, Р. Д. Жилина, В. О. Дадека, О. А. Блюдова
МПК / Метки
МПК: C08K 13/00, C08L 67/06, H01B 3/42
Метки: компаунд, пропиточный, электроизоляционный
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-294839-ehlektroizolyacionnyjj-propitochnyjj-kompaund.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электроизоляционный пропиточный компаунд</a>
Способ получения смолы основы лаков и красок для печатания резольно-полимеризационным методом на непористых поверхностях
Номер патента: 134863
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Саркисьянц, Ясницкий
МПК: C08G 2/14, C09D 129/00
Метки: красок, лаков, методом, непористых, основы, печатания, поверхностях, резольно-полимеризационным, смолы
...температуре и в заполимеризованном состоянии отличается достаточной адгезией к поверхности материалов, на которые наносится печать (стеклу, керамике, пластическим материалам).Отличие данного способа от известных заключается в том, что для получения смолы, хлорацетальдегид в водном растворе подвергаю; поликонденсации путем обработки его раствором едкого натра при температуре 30 - 40.П р и м е р К З,г 45%-ного водного раствора хлорацетальдегида по. степенно, при размсшпванпи, добавляют 200 лл 40%-ного водного раст. вора едкого натра. По мере добавления щелочи смесь охлаждают, поддерживая температуру реакционной массы в пределах 30 - 40 После добавления всего едкого натра реакционную смесь оставляют в течение 2 - 15 час при комнатной...
На основе фуриловофурфурольноацетальной смолы
Номер патента: 281814
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Всесоюзный
МПК: C08L 59/02, C08L 71/06
Метки: основе, смолы, фуриловофурфурольноацетальной
...на пол нитель(пылевидный кварц ПК-З),т нанти шие покрытие труб, легко оздействию ва при поч. 20 % 1/о 60 дмет изобрете озиция на основе фуриловофурфурольльной смолы, модифицирующего агенолнителя и отвердителя, отлича 1 ошаяся о, с целью повышения теплостойкости, тве модифицирующего агента испольакриловые мономеры - метилметакбутилметакрилат или их олигомеры ошении к смоле 20: 80. Компноацетата, наптем, чтв качесзованырнлат,при отн Известны композиции на основе фуриловофурфурольноацетальной смолы, минеральногочаполнителя и кислого отвердителя,С целью получения композиции, обладающей повышенной теплостойкостью, предлагают композицию на основе фуриловофурфурольноацетальной смолы, модифицирующегоагента метил метакрилата,...
Способ изготовления древесностружечных плит на основе мочевинноформальдегидных смол
Номер патента: 139820
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Вилесов, Козин, Попов, Соколов
МПК: B27N 3/02
Метки: древесностружечных, мочевинноформальдегидных, основе, плит, смол
...хлористый аммоний) и заданное количество мономера ФА. После размешивания в течение 5 - 7 11 ин, связующее подается через распылители на смешение с древесной стружкой. Прессование ведется так же, как и в случае прессования древесностружечных плит с применением связующих типа мочевиноформальдегидных смол.П р и м е р 85 вес. ч. мочевиноформальдегидной смолы, модифицированной фурфуролом марки МФФ-й (ВТУ УХП Луганского СНХ), смешивается с 10 вес. ч. мономера ФА (ВТУ УХП Луганского СНХ), в смесь вводится катализатор отверждения - 1,5 вес. ч. хлористого аммония, предварительно растворенного в 5 вес. ч, смолы МФФ-М (или в воде). Смесь тщательно перемешивается в течение 5 - 7 яин и затем подается на смешение с высушенными до 8", содержания...
Композиция на основе модифицированной фенолформальдегидной смолы
Номер патента: 249612
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Арбузов, Клаузнер, Королев, Салон
МПК: C08K 5/10, C08L 61/14
Метки: композиция, модифицированной, основе, смолы, фенолформальдегидной
...ч. дибутилфталата на 100 вес, ч. смолы.Отверждение смолы осуществляют за счет введения в смолу 10 - 15 вес, ч. паратолуолсульфохлорида на 100 вес, ч. смолы, 15Для получения гладкой, поверхности отвердитель вводят в смолу в виде раствора в ацетоне, которого берут 1 - 1,5 вес. ч. на 1 вес, ч. отвердителя. Процесс отверждения длится 24 час при 18 - 25 С. При необходимости уско рения процесса отверждения применяют ступенчатую термообработку,. при которой покрытия сначала выдерживают в течение 1 - 1,5 час при 50 С и затем 2 - 2,5 час при 80 С,П р и м е р. На трубу с прогрунтованной 25 внутренней поверхностью, установленную под углом 20 и приведенную во вращение, наносят защитное покрытие следующего состава 1 в вес. ч.); Фенол форм альд...
Масса на основе эпоксидной смолы
Номер патента: 299350
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Волчков, Кравченко, Махин, Новочеркасский, Трубчанинов
МПК: B24D 3/30
Метки: масса, основе, смолы, эпоксидной
...сцеплениеформой,уя из основнои на поверхности зочную пленку, инструмента с 0 Масса на основе эпоксидной смолыэтиленполиамином для изготовлениянапример, для абразивного инструмензубчатого хона, отличающаяся тем,целью предотвращения сцепления изформой, в массу введена консистентнака, а компоненты взяты в следующемшении, вес.%:Эпоксидная смолаПолиэтиленполиамин0 Консистентная смазка с поли- формы, та типа что, с делия с я смаз- соотно 45 - 50 10 - 15 35 - 40 Известны массы на основе эпоксидной смолы с полиэтиленполиамином для изготовления формы, например, для абразивного инструмента типа зубчатого хона. Однако формы на основе известных масс требуют нанесение на рабочую поверхность специального разделительного смазочного слоя,...
Предыдущий патент: Способ получения амино-формальдегидных смол
Следующий патент: Способ получения непасыщенных азотсодержащихполиэфиров
Случайный патент: Устройство для резки труб