C08K 13/00 — Использование смесей компонентов, не отнесенных только к одной из основных групп

Номер патента: 168006

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Альшиц, Гладка, Град, Мещер, Цубина

МПК: C08K 13/00, C08K 5/14, C08L 67/06 ...

Метки: 168006

...Предмет из ия Спосоо пластиков тем введе О ную поли теля ан кения в со чаю игийся стойкости 5 стеклопла вами, в ка ния исполодггисная аруггпа15 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУ С САМОЗАТУХАЮИзвестен способ получения связующих для стеклопластиков с самозатухающими свойствами путем введения в неотвержденную ненасыщенную полиэфирную смолу в качестве наполнителя - антипирена галогенсодержащего соединения в сочетании с трехокисью сурьмы.Для повышения теплостойкости и физико- механических свойств стеклопластиков с само- затухающими свойствами предлагается в качестве галогенсодержащего соединения использовать фторопласт-З.П р и м е р, В ненасыщенную полиэфирную смолу марки ПНна основе этиленгликоля, малеинового ангидрида и адипиновой кислоты,...

Номер патента: 205287

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вители, Германска, Иностранцы, Клаус, Хайнц

МПК: C08F 289/00, C08K 13/00, C08L 67/06 ...

Метки: композиций, основе, отверждения, полиэфирных, смол

...с последующим размолом застывшего плава.П р и м е р 1, 700 г ненасыщенного поли эфира с кислотным числом 15 и температурой размягчения по Дюрану 60 С, аолученного из 1,1 моль ангидрида малеиновой кислоты; 0,9 моль ангидрида фталевой кислоты;1,0 моль 1,2-пропиленгликоля и 1,0 моль эти ленгликоля нагревают до 140 С и смешивают с 300 г расплавленного при 145 С диаллилизо. цианурата. Полученную массу помещают в смеситель, нагретый до 120 С;,перемешивают с 300 г каолина, 300 г стекловолокна и 50 г З 0 стеарата цинка. Затвердевшую после сливания расплава на охлаждаемую поверхность массу измельчают до требуемой зернистости. Измельченный продукт смешивают в смесителе с 40 г 50 а 7 а-ного РаствоРа пеРекиси дикумола в петролейном эфире....

Номер патента: 294839

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Байц, Блюдова, Дадека, Жилина, Радивилова

МПК: C08K 13/00, C08L 67/06, H01B 3/42 ...

Метки: компаунд, пропиточный, электроизоляционный

...триэтиленгликольметакрилат. П р и мер 1. К 50 вес, ч. ненасыщенногополиарилата с температурой 20 - 25 С добавляют 75 в 1 вес. ч. диаллилизофталата, перемешивают до однородного состояния, затем добавляют 2 вес. ч. перекиси бензоила (на сумму полиарилата и диаллилизофталата) и перемешивают до полного растворения перекиси, затем вводят 0,6 вес. ч. перекиси третичного бутила (на сумму полиарилата и диал лилизофталата). Полученный компаунд отверждают 2 час при 80 С, затем по 4 час при 120 и 160 С.П р и м е р 2. В смесь (в вес. ч.) из 50 ненасыщенного полиарилата, 75 - 120 диаллил изофталата, 2 (на сумму полиарилата и диаллилизофталата) перекиси бензоила и 0,6 (на сумму полиарилата и диаллилизофталата) перекиси третичного бутила вводят 10 -...

Номер патента: 1208050

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Джалилов, Джафаров, Мамедов, Тананян

МПК: C08K 13/00, C08L 23/16

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, этиленпропиленэтилиденнорборненового

...47,2- следующем соотношении к мас,7,:Этиленпропилен- этилиденнорборкеновый каучукУказанный пластификаторОкись цинкаКаолин .ТиурамКаптаксСераИзобретение относится к кабельной промышленности, в частности к резиновой смеси на основе этиленпропиленэтилиденнорборненового каучука.Цель изобретения - улучшение диэлектрических свойств резины Содержание ингредиентов, мас.7, в рецептурах 2 Ингредиенты 48,00 2,40 56,00 2,90 59,40 3,00 53100 2,65 50,40 2,50 29,70 28, 00 26,50 Каолин 25,20 24,00 0,80 0,90 0,80 0,90 Тиурам 0,70 0,20 0,30 0,25 Каптакс 0,30 0,20 0,80 0,90 0,80 0,80 Сера 0,70 Указанный пластификатор (ГАЧ) 5,90 11,20 16,00 20,00 24,00 Таблица 2 Показа Разрушающее напрякенне прн растякении, кг/сии 14 04 13 7 138 12 37 131,6...

Номер патента: 1355619

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Бочаров, Виноградова, Гончарова, Грачев, Долгоплоск, Зеленова, Карманова, Ковалев, Кормер, Коршунов, Кохановская, Крылова, Кудрявцев, Куперман, Лобач, Лыкин, Масагутова, Подалинский, Полетаева, Портной, Рыльков, Рысляев, Сапронов, Сахновский, Сидоров, Тинякова, Федоров, Хмара, Черненко, Шварц, Яковлев

МПК: C08K 13/00, C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...= 20:1;ДИВАХ : неодим =2:1; концентрация шихты 11-127, температура полимериза ции 50 С. Состав резиновых смесей приведен в табл. 1, а состав смеси предлагаемых каучуков и свойства полученных З 0 резин - в табл. 2.Смеси изготавливают в резиносмесителе по двухстадийному режиму. Серу и ускорители вулканизации вводят на второй стадии, Температура смесей в конце первой стадии составляет 140-150 С, в конце второй стадии 90- 110 С. Образцы для определения свойств резин вулканизуют при 55 С в течение 20 мин (в примерах 12 и 13 при 143 С в течение 40 мин),Формула изобретения Резиновая смесь на основе 1,4-цисбутадиенового каучука, 1,4-цис-полииэопрена и/или бутадиен-стирольного каучука, включающая серу, ускоритель и активатор вулканизации,...