Керамический материал

Номер патента: 66653

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Креймер

МПК: C22B 5/04

Метки: алюминотермический, металлов, окислы, руд, содержащих, титана, ферро-тантала-ниобия, этих

...происходит, когда алюминий берется в количестве 60 - 75% от того, которос теоретически необходимо для восстановления всех окислов, содержащихся в шихте (окислы ниобия, тантала, титана, кремнекислоты и пр,), или 100 - 1400 о алюминия, если считать только на ниобий и тантал.Пример 1,К 5000 г окислов, содержащих окись ниобия и тантала (ХЬ,О, + + Та 05) - 28,81 в/о, Т 10 а - 58,39%, Ге 20 з - 7,87% (остальное примеси), добавляют 1700 г алюминия, 1240 г железной окалины, 1050 г из. вести и 408 г селитры. Шихту зажигают запалом. В результате плавкиббб 53 Предмет изобретения Алюкино-термический способ получения ферро-тангала-ниобия пз руд, содержащих окислы этих металлов и титана, например, лопарит,:, с уменьшенным против теоретически...

Номер патента: 138968

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Подольнер, Смажевская

МПК: H03H 3/04

Метки: керамический, пьезоэлектрик

...повышения стабильности электрических характеристик в широком интервале температур, в состав пьезоэлектрика введена трехокись неодима в количестве 4 - 5 молярных процентов. Известны керамические пьезоэлектрики на основе ниобата свинца, содержащие в своем составе окислы некоторых металлов.Предлагаемый керамический пьезоэлектрик на основе ниобатасвинца в отличие от известных содержит 4 - 5 молярных процентовтрехокиси неодима, что повышает стабильность электрических характеристик пьезоэлектрика в широком интервале температур.Шихта описываемого материала составляется из окиси свинца.,пятиокиси ниобия и трехокиси неодима, которая берется в количестве4 - 5 молярных процентов.Синтез материала производится при температуре 1000, обжиг изделий...

Номер патента: 554241

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Тептюк, Тихонович

МПК: C04B 21/00

Метки: используемых, керамическом, материал, производстве, форм

...4Таблица 1 Пример Свойства 28 - 29 35 - 40 30 - 31 30 - 35 32 - 35 40 - 45 70 - 80 8 - 11 65 - 70 11 - 13 135 в 1 7,5 - 10,5 70 - 80 80 - 90 90 - 110 7 - 10 12 - 200,15 - 0,16 8 - 10 15 - 250,07 - 0,08 10 - 15 15 - 300,07 - 0,08 конецОбъемное расширение, О 6 В катесгкФфармирующего наполнителя исйавММЬюпользуръ декловолокно, минераловатные, металлические материалы, измельченные до длины волокон не более 5 мм или асбестовые волокна. Таблица 2 Значение для предлагаемого материала100 80 60 - 70 80 - 85 Толщина формы стенки 60 - 80 мм Скорость сушки форм после каждой отливки заготовки, ч, при температуре С60 - 7080 - 85 12 - 154 - 330 - 40 103 - 3,540 - 50 Гипсовые формы растрескивались 201520 - 30 Срок службы формы, цикл Формула...

Номер патента: 679527

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Бабаянц, Гольцова, Жиров, Пирогова

МПК: C01G 1/02

Метки: алюминия, металлов, окислов, переходных

...необходима для ис.ключения возможности загрязнения осадкапродуктами разложения ПАВ, в частностиуглеродистыми соединениями,35Прокаливание при температуре ниже300 С не обеспечивает полного разложения осадка, а при температуре выше 350 Сприводит к сникению удельной поверхностипорошков окислов металлов,П р и м е р 1, 400 г г (ОН) в виде пасты с влажностью 40% растирали вфарФоровой ступке с 20 г моноизооктилфенилового эфира октоэтиленгликоля (ПАВ)суспензировали в 2,0 л дистиллированной ВОЛЫ ПРИ КОМНатНОй ТЕМИ.РВТУ 1 ю Е Чаиение 5-15 мин до образовании 1 овиомерНой СУСПЕНЗИИ, НЕ ОЛЕржчщай КОМКОВ ГИДроокиси, Затем Лг(ОН ) Отфильтровывалина воронке Бюхнера, отмывали От ПАВтрехкратным суспензироввнием в дистиллированной .воде ( 2,0 л нв каждой...

Номер патента: 684002

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Бабич, Фофанов

МПК: C01G 1/02

Метки: металлов, окислами, окислов, смеси, тугоплавких

...Ж, Раушская наб., д. 45 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 СоО 10,лов 85%,П р и м е р 2. 500 г азотнокислого никеля и 3 г аэотнокислого гафния растворяют в10 л водного раствора состава: 75 мол.% ам 5миака и 25 мол.% двууглекислого аммонияс общей концентрацией аммиака 15%, Растворвливают в термостатнрованный при 90 С сосуд. Осадок отделяют, сушат и прокаливают,Состав осадка, %: ИО 98,6, НЮ, 1,4. Выход, 10смеси окислов 95%. Для сравнения равномерности распределения составляющих эту смесь окис.лов, а также смесь окислов того же состава,полученную методом химического соосаждения,после восстановления никеля переводят в компактное состояние методами порошковой металлургии и проводят электронно.микроскопический анализ фольг,...