Крошкообразный прессматериал

Номер патента: 630270

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Абрамов, Велигорская, Гуняев, Каширина, Кеслер, Ланин, Соболев

МПК: C08L 61/10

Метки: полимерная, пресскомпозиция

...фнзко-механчески. свойств пол:мери комлозцик ается тем, что известная ко естве волокнистого наполн т рубленое с зысокоориент стурой углеродное волоки ее собой пиролизованное п олиакрилонцтрцльное волок ем соотношении компоненто с послелующей термообработкой вне преспри температуре 120 С в течение 3 ч.630270 1547 г С зяз 1 оиее г гщиий Предел прочности ирг стати. ческом 3. Г.си к г с/с, г Птого,ь Модульпомо;типрг изгиикгс, сл:. Пример: г":ого 3200 30000 ге гке 1,35 - 1,453100 300000 Фенолформальдегиднаясмола, модифицированнаяполивинплбутиралемУглеродное волокно Формула изобретения 50 - 55 45 - 50 Составитель И. Гинзбург Текред А. Камышникова Редактор Т. Никольская 1(орректор И, Симкина Заказ 768 1162 Изд.709 Тираж 613 Подписное НПО...

Номер патента: 245355

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C08K 9/04, C08L 61/10

Метки: прессматериал, стойкий, химически

...прессматериал введена смесь асбеста, керогена и фторопласта, причем наилучшие результаты дает введение на 39 - 44 вес. ч. фенолформальдегидной смолы 1 - 2,5 вес. ч, фторопласта, 10 - 25 вес. ч. керогена, 26 - 34,5 вес. ч. асбеста,Полученный прессматериал измельчают до размера частиц 3 - 4 мм, таблетируют, подогревают током высокой частоты и прессуют при температуре матрицы и пуансона 160 - 170 С со временем выдержки 30 - 40 сек на 1 мм толщины изделия. 3,21011 0,4. Статический изгиб, кгУдельный объемТекучесть по Рашигу,Теплостойкость по М Пробивное напряжение,кв/мм 12,0 - 13,0Удельное поверхностноесопротивление, ом 2,5101 с - 1,5101 з5 Удельное объемное сопротивление, ом смсадкаВодопоглощение, мг/дм 2 0Химическая стойкость, %10 (привес...

Номер патента: 1087077

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Рийоти, Такааки, Такудзи, Цутому

МПК: C10B 57/04

Метки: алифатического, используемого, качестве, кокса, компонента, масла, нефти, остатков, переработки, спекающегося, типа, углеродсодержащего, угольной, шихте

...в исходном остатке, имеющем сложный химический состав и сложную структуру.В соответствии с предлагаемым процессом исходный кубовый остаток с не. которым удельным весом может быть эф,фективно обработан теплоносителем,ямеющим меньшую термическую энергию по сравнению со случаем обычного термического крекинга в печи внутреннего нагрева, например термическую энергию, имеющую порядок одной десятой энергии, требуемой для такого обычного случая., Это происходит из-за того, что термическая энергия, вносимая теплоносителем в систему, вызывает термический крекинг исходного остатка, в то время как свободные радикалы служат в качестве инициатора реакций поликонденсации иароматизации молекул в жидкой фазеЭто дает возможность реакциям проте-...

Номер патента: 140788

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Рембашевский

МПК: C10B 57/12

Метки: кокса, металлургического

...угольных шихт с присадкой отощающей добавки, в качестве которой используют лигнин, который вводят в количестве 2 - 4% от веса шихты.Применение лигнина в качестве отощающей добавки при коксовании жирных шихт неизвестно.Использование отхода гидролизной промышленности - лигнина удешевляет стоимость получаемого кокса.Кокс, полученный по предлагаемому способу, удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к металлургическому коксу.Наилучшее качество кокса получается при присадке лиг а к жирным шихтам, составленным из углей марок ПК и Г.Предложенный способ прошел проверку на моделирующей установке института Горючих ископаемых АН СССР.В таблице приводятся характеристики полученного к я сравнения кокса из шихт Ленинградского коксо-газов с...

Номер патента: 198636

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Государственный, Сложеиикина, Соколов, Тимофеев, Якобсон

МПК: C08K 3/00, C08K 5/02, C08K 7/04, C08L 61/10, C08L 97/00

Метки: прессматериалов

...получать прессматериал на ос нове фенолформальдегидных смол резального типа и комплексного наполнителя, представляющего собой смесь, состоящую из порошкообразного фторопласта, стеклонитей, каолина и плавикового шпата, взятых в соотношении 10 соответственно 1 - 5: 8 - 10: 15 - 20: 30 - 32.В прессматериал вводят обычные ингредиенты - смазывающие, красящие и отверждающие вещества. Соотношение смолы и комплексного отвердителя соответствует 35 - 40; 15 54 - 67.Все компоненты пер в смесителе, вальцуют на вальцах й и измельчают в порошок.Получаемые прессматериалы обладают по вышенными стабильными диэлектрическими свойствами, особенно по величине токов утечки при температуре +100 С и напряжении 20 нв постоянного тока и...