Узел впрыска литьевой машины

О П И С А Н И Е 291803ИЗО 6 РЕТ ЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сове Ооветскик Социалистические Республик.ЧПК иоритетубликовано 06 Л.19 комитет по делаетобретений и открытири Совете МинистровСССР УДК 678.057.74:678,057юллетень М ата опубликования описания 2.111.19 АвторыизобретеЗаявител М. Л, Фридман, 1 О. В. Конышев и Д. В, Иванюко Московский нефтеперерабатывающий заводУЗЕЛ ВПРЫСКА ЛИТЪЕВОИ МАШИН кций машин для влено на пнтенпроцессов, увеашин, снижение чшение качества Совершен переработки сификацию личение про себестоимос продукции. твование констр пластмасс напр технологических изводительности и изделий и ул 5 О Современные литьевые машины оснащаются высокопроизводительными узлами пластикации и впрыска,различных типов, Наиболее распространены узлы впрыска, оборудованные рабочим шнеком. К недостаткам известных узлов впрыска следует отнести невозможность переработки различных материалов (или различных марок одного и того же материала) в оптимальных технологических условиях. Это значит, что если узел впрыска литьевой машины рассчитан на переработку, например, полистирола, то при переработке полиэтилена не будут достигнуты оптимальные производительность и качество изделий. При переходе на переработку термопласта другой марки (по сравнению с расчетной), например, с более низким индексом расплава, также существенно снижается производительность термопластавтомата. Кроме того, выбор оптимальных технологических условий переработки достаточно сложен, Неправильчые температурный режим, давление и скорость впрыска часто удлиняют цикл машины при одновременном ухудшении качества изделий.Следует также отметить, что совоеменные высокоскоростные литьевые машины осуществляют операцию впрыска расплава в форму в режиме эластической турбулентности, что, с одной стороны, несколько улучшает перемешивание отдельных отрезков струй прп заполнении пресс-формы, но с другой, вызывая дробление расплава, может слжить причиной механо-термической деструкции, в конечном счете снижая качество изделий. Заполнение пресс-форм расплавом, текущим в режиме неустойчивого течения, происходит с пульсацией (толчками), что отрицательно сказывается па долговечности узла смыкания полуформ.Во многих случаях литьевые машины работают с пнтрузией, т. е, впрыск осуществляется при вращающемся материальном шнеке. В этом случае объемная скорость впрыска (производительность шнека) в сильной степени определяется сопротивлением сопла, вязкостью, расплава и другими реологическими параметрами переработки, Давление перед соплом должно быть достаточно большим для ооеспечения качественной гомогенизации расплава полимера. Увеличение сопротивления сопла для достижения хорошей гомогенизацип снижает производитель291803 Составитель Л. Браиловский Текред Т. П. Курилка Корректор Л. Б. Бадылаь Ушак Редактор 1 зд.,6 159 Заказ 36313 Тираж 473 ПодписноеЦ 111 т 1 ПИ Комитета по делаи изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушскаи, наб., д. 4/5 иограф,1 и, пр. Сапунова, 2 ность узла впрыока, Имеющиеся конструктивные приспособления (торпеды, решетки, клапаны и т. п,) улучшают гомогенность материала, но снимают при этом объемные ско,рости впрыска.Для устранения описанных выше недостатков известных узлов впрыска современных машин для изготовления изделий из пластмасс методом литья под давлением предлагается узел впрыска, в котором между соплом и концом червяка установлен элемент в форме тела вращения, имеющий бесступенчато ,регулируемую угловую скорость. Элемент закреплен на конце проходящего через полый червяк вала.На чертеже изображен предлагаемый узел впрыска.В материальном цилиндре 1 узла впрыска расположен полый шнек 2, Впрыск расплава осуществляется через сопло 3 в пресс-форму 4. В полости цилшдра перед соплом смонтирован элемент 5, который во время впрыска приводится во вращение с оесступенчатым изменением скорости вращения, Вал привода элемента 5 проходит сквозь полый шнек 2. Конфигурация элемента 5 относительно дроста - это тело вращения длиной от одного до нескольких диаметров шнека.Предлагаемый узел впрыска имеет следующие преимущества.При вращении элемента 5 в зазоре а, образованном стенкой цилиндра и поверхностью вр ащающегося элементавозникает сложный сдвиг расплава, который, как известно, снижает эффективную вязкость и давление, что позволяет существенчо увеличить объемную скорость впуыска на 20 - 25 в/в.В зоне слохкного сдвига происходит усилен пая гомогенизация расплава, что положительно сказывается па качестве отливки.Варьируя скорость вращения элемента 5,величину зазора а, мож;о легко добиьаться оптимального технологического рехкима пере работки полимера с любыми физико-химическими,показателями.Анализ и экспериментальная проверка расхода мощностей показали, что суммарная мощность, затрачиваемая па врацепие шне ка 2 и элемента 5 не превышает затрат энергии на вращение шнека при неподвижном элементе 5. Предмет пзобр етени я20Узел впрыска литьевой машины с червячной пластикацией для переработки термопластов, содержащиЙ расположе 11 ныЙ В корпусе,закапчиваощемся соплом, червяк, отлачто 25 гггпйсд тем, что, с целью обеспечения регулирования качества гомогенизации расплава ивели ения объем ной скорости виры ска пв ипереработке термопластов с разли гными физико-химическими показателями, оп снабженЗО,расположенным между соплом и концом чепвяка и закрепленным на конце проходяцегоЧЕРЕЗ, ПОЛЫЙ тЕРВЯК ВаЛа ЭЛЕМЕНТОМ В ФОРМЕтела вращения, имеющим бесступенчаго регулируемую угловую скорость,