Способ непрерывного литья металлов

290784 ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСвез Советоких Социалиотичеокйх Реоп;олинЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 29.11,1968 ( 1221918/22-2)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 061971, Бюллетень3Дата опубликования описания 5.111.1971 МПК В 22 д 11/00 Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Миииотров СССРУДК 621.746.27(088,8) Авторизобретения Л, Н. Максимов Заявитель СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ Известны способы непрерывного литья металлов через формующие насадки в жидкий теплоноситель. Однако при этом корочка слитка начинает кристаллизоваться на внутренней стенке насадки, что вызывает трение слитка о насадку.В предложенном способе металлостатическое давление практически полностью уравновешивают за счет создания равенства давлений с обеих сторон поверхности слитка, что позволяет производить вытягивание слитка из насадки со скоростью, при которой кристаллизация начинается после выхода жидкого металла из насадки.Способ осуществляют с помощью устройства, показанного на чертеже, на которой изображены миксер 1; металлоприемник 2; формующая насадка 3; выходной штуцер 4 для подключения миксера 1 к вакуумной системе; регулирующий барботажный канал б со штуцером б для подачи нейтрального газа; штуцер 7 для вакуумного отсоса нейтрального газа; 8 - регулирующий барботажный канал, 9 - штуцер для подачи газа, 10 - ограничительный дроссель. Вакуумная система включает теплообменник 11 предварительного охлаждения газа, фильтр 12, дроссель 13 регулирования барботажа, вакуум-насос 14, газовун линию 1 б, основной рессивер 1 б, штуцер 17, ввод газовой подпитки 18 и напорный рессивер 19, 20 - накопительный стакан, 21 - барботажный канал; патрубки 22 и 23 и стопорное устройство 24 входят в систему заполнения слива теплоносителя; штуцер 25 укреплен на кожухе 2 б, установленном на корпусе 27, 5 в котором смонтирован теплообменник 28; уплотнение 29 установлено на выходе слитка 30 из корпуса 27 с теплоносителем. Буквами обозначены: А - уровень нижнего торца насадки 3, Б - уровень теплоносителя и В - 10 уровень ввода в теплоноситель барботажногоканала 21.Сущность способа заключается в следующем. Регулирующий канал 8 системы стабилизации уровня расплава теплоносителя уста" 15 навливают так, что уровень в расплаве приближают к нижней кромке на расстояние порядка величины капиллярной постоянной разливаемого металла. Затем:начинают медленное смещение вниз затравки. Так как канал 3 20 установлен на уровне А, металл не можетпрорваться, поскольку гидростатический напор до уровня В не превышает диапазон проявления сил поверхностного натяжения. Далее металл поступает в теплоноситель и кристал лизуется полностью в его среде.При использовании теплоносителя с плотностью, равной или большей плотности металла, возможна полная разгрузка его корочки от механических напряжений или равномерное 30 объемное сжатие корочки.За счет вакуумирования металла и одно1 зд,179ЦНИИПИ Комит Заказ 292/2 Тираж 473 Подпнснопо делам изооретении и открытий при Совете Мпписгров ССС 1 Москва, К, Раушская пзб., д. 4/Е Тииогрефця, ир. Сапунова временной Организации процесса барООтажа нейтрального газа, вводимого в металл ца уровне, одинаковом с уровнем нижнего торца насадки, создают условия для автоматцческо- ГО давления, равным давлОни 1 О Газа в 30 це пад теплоносителем. Такой же принцип используют и при вакуумировании теплоносителя,Предложенным спосооом возмож 1:о непрерывное литье слитков разнообразной формь 1 и размеров.1 О Предмет цзобретени я1, Способ непрерывного литья металлов через формую 1 цие насадки в жидкий тсплоносптель, отличающийся тем, что, с цель 1 о поды7 ц 1 енця стойкости насадки, создают давление газа пад теплоносителем, уровень которого поддержива 1 от на расстояцц 1. от нижнего торца насадки, равном капиллярцой постоянной разливасмого металла.2. Способ по п, 1, отлича 1 ощийся тем, что разливасмый металл вакуумируют и одновременно цз зоны над теплоносителем вводят в него газ на уровне, одинаковом с уровнем нижнего торца насадки.3. Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что т:плоцоситель вакуумируют и одновременно из зоны над ним вводят в него газ на уровне, одинаковом с заданным уровнем теплоносителя,