Каналина

Номер патента: 1389835

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Анохин, Каналина, Ковжижин, Кулак, Юлис

МПК: B01J 8/04

Метки: аммиака, аппарат, контактный, окисления

...4, расположенный в верхней части корпуса коаксиальный струйный смеситель 5, снабженный двумя тангенциально установленными патрубками 6 для подачи аммиака. Основание диффузора 4 с направляющей обечайкой 7, образующие кольцевую камеру 8 над фланцами 9 крепления катализаторных сеток 10, составляет узел 1 герметизации, уплотненный асбестом 11. По периметру основания диффузора 4 и верхней части направляющей обечайки 7 имеются перфорации 12, соединяющие кольцевую камеру 8 с кольцевым воздушным каналом 3.Аппарат работает следующим образом.Воздух через тангенциальный штуцер 2 попадает в кольцевой воздушный канал 3 между корпусом 1 и диффузором 4, проходит снизу в струйный смеситель 5, где смешивается с аммиаком, поступающим через...

Номер патента: 1003883

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Анохин, Каналина, Старовойтов, Юлис

МПК: B01J 35/08

Метки: аммиака, катализатора, носителя, окисления, приготовления, сферического

...следов аммиака иобрабатывают раствором соляной кислоты 33-35 ф-ной концентрации до рН ",.В образовавшийся гель оксихлоридаалюминия добавляют 10,87 г порошкаСг 2 О, приготовленного плазменнымметодом при 2800-3000 С, и 1,52 гСа(МО, )4 Н О, перемешивают и формуют при комнатной температуре вслое керосин и слое аммиачной воды 154-ной концентрации. СФормованные шарики обрабатывают по методике,изложенной в примере 1, только используют скорость прокаливания170 С/ч,и прокаливание ведут до 1100 С.Получают алюмооксидный носительсостава,вес,4:АРОэ,. сг 2 Оэ, . саО 68:30:2.В таблице представлена сравнительная характеристика носителей,Температура Иеханическапрокаливанияр прочность,6 С кг/мм Содержание, вес,Ф Образец епень окислеия МНдо С 1 О СаО М...

Номер патента: 565710

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Анохин, Бернасовский, Каналина, Мухленов, Труфанов

МПК: B01J 37/04

Метки: аммиака, катализатора, окисления, приготовления, хромо-литиевого

...со, кращение размера пор и их общего объемаП р и м е р 2. Из партии катализатора, приготовленной в примере 1 и сформованной посредством экструзии, отбирают нескольо ко. образцов и прокаливают 4 часа при 900Одновременно готовят смешанный раствор хромового ангидрида и карбоната лития различных концентраций; 30, 40,50, 60, 67 вес.%. Один образец катализатора пропиты вают дистиллированной водой, а остальные- укаэанными растворами при комнатной тем- пературе в течение 20 мин. После пропиткиогранулы прокалнвают при 950, выдерживая их при этой температуре в течение 4 час,В табл, 2 показано влияние концентрации пропиточного раствора на прочностные качества катализатора после разовой пропитки.Табл ица 2 Механическая прочность каалиэатора на...