Способ получения хлороводорода и силиката и (или) алюмината кальция

О П- -Й - "ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СОюз Ссаатских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ аявлено 12,1,1968 ( 1211716/23-26)риоритет 13,1.1967,609107, США 1 ПК С 01 Ь 7/О Номитет по делам иаабретеиий и аткрь,.: и при Спеете ГЛиииетрае СССР(088.8) Опубликовано 22. 1.1970. Бюллетень2за 1971 я описания 16.11.1971 ата опуоликова Авторыизобретения Иностранцы ор, Роб Рой Макгрегор и Рича(Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма Элайд Кемикал КорпорейшнэВильям Перси Эдвард Огден Заявите ЛИКАТ СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОВОДОРОДА И И (ИЛИ) АЛЮМИНАТА КАЛЬЦИ Зависимый от патентаИзобретение относится к производству хлороводорода и силиката кальция и (или) алюмината кальция.Известен способ получения хлороводорода и силиката и (или) алюмината кальция. Он 5 состоит в смешении гидратного хлорида кальция с двуокисью кремния и (или) окисью алюминия при соогношении 1: 2,5; процесс ведут при температуре около 700 С. Однако при этом способе происходит агломерация частиц. 10Для интенсификации процесса предлагается содержание хлорида кальция поддерживать в количестве не более 15,/о по весу, предпочтительно не более 5% .Описываемый способ осуществляют путем 15 взаимодействия гидратного хлорида кальция с двуокисью кремния и (или) окисью алюминия добавлением гидрагного хлорида кальция и двуокиси кремния и (или) окиси алюминия к псевдоожиженному слою частиц, включав щему силикат кальция и (или) алюминат и двуокись кремния и (или) окись алюминия и содержащему не более 15% (предпочтительно не более 5%, а точнее менее 3% ) по весу хлорида кальция, причем молярное отношение 25 двуокиси кремния и (или) окиси алюминия к хлориду кальция в псевдоожиженном слое поддерживают равным, по крайней мере, 0,85: 1 (предпочтительно 0,85: 1+3,0; 1, а особенно 1:1). Размеры частиц дву 0 киси крем ния и (или) окиси алюминия, добавленных к псевдоожиженному слою, колеблются примерно от 5 до 100 стандартных меш (диаметр отверстия сита 4 - 0,149 лат), предпочтительно примерно от 10 до 50 стандартных меш (диаметр отверстия 2 - 0,297 лю). Псевдоожиженный слой поддерживают в условии псевдоожпжения и при температуре 600 - 1300 С, прел- почтительно 700 в С, прп диспергировании в нем воздуха и углеводородного топлива (газообразного илп жидкого), которое сжигают в слое. Из псевдоожиженцого слоя удаляются топливный газ, содержащий хлороводород, а также силикат кальция и (пли) алюмпнат.При использовании не более 15 О 4 по весу хлорида кальция в псевдоожпженном слое можно в значительной степени исключить процесс агломерации частиц,Дымовой газ, содержащий менее 10% по весу хлористого водорода (обычно примерно 2 - 8%), является наиболее подходящим прп производстве ортофосфорпой кислоты при проведении предлагаемого процесса, который также включает следующие стадии:пропускание дымового газа противотоком в систему труб при температуре приблизительно 85 - 110 С (предпочтительно при температуре 90 - 99 С) с водной смесью частиц фосфатнои руды, из которой по крайней мере 80% по вес имеют размер менее 50 стандартных меш31 диаметр отверстия 0,297 мл), причем данная смесь содержит от 10 до 50 оуо (предпочтительно от 20 до 40%) по весу частиц фосфатной руды;удаление отработанного газа из колонны; удаление из колонны подкисляющей смеси, содержащей ортофосфорную кислоту,В смеситель непрерывно подают 249,8 кг/час рассола, содержащего 22,8% хлорида кальция, 43,7 кг/час песка двуокиси кремния (А), в состав которого входят 88,2% ЯО 7,8% А 1 зОз и 4% других компонентов, и 74,4 кг/час песка окиси алюминия (В), содержащего 88,2% А 120 з, 7,8% ЯО 2 и 4% других компонентов, а также добавляют 36,2 кг/час 41%- ного водного раствора хлорида кальция. Предварительно подогретый воздух подают в зону реакции со скоростью 744 кг/час при температуре 450 С, затем при температуре 700 С подают дымовой газ со скоростью 41,2 кг/час; температура поднимается до 850 С.Получают продукт следующего состава (см. таблицу).Свойства материала сходны с портланд-цементом.290529 В 10 Анализ газа по составу (в %): НС 1 4,9; Н 2029,7; СО 2 11,3; 1 ч, 56,1. 15 Предмет изобретения Способ получения хлороводорода и силиката и (или) алюмината кальция путем смешения гидратного хлорида кальция с двуокисью 20 кремния и (или) окисью алюминия при повышенных температурах, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, содержание хлорида кальция поддерживают в количестве не более 15% по весу, предпочтительно не бо лее 5%,Са 510 зСаА 1 з 04йОззРезОзМдОР,ОзДругие СаА 1 з 04 СаЯОз А 1 зОз Ре,Оз МдО Другие 85,6 0,8 4,7 0,4 0,2 1,2 7,2Составитель С. Б. Розенфельд1 едактор Н. Л. Корченко Техред Л. В, Куклина Корректор Т. А. ДжаманкуловаИзд, М 84 Заказ 207, 9 Типаж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К.35, Раушскаи наб., и. 45Типосрафия, пр. Сапунова, 2