Ферритовый материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 29 О 327ИЗОВРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социзвст; нссвя РесстбоРуЗависимое от авт. свидетельства1 П 1 С 04 Ь 35/2 Заявлено 30,т/1,1969 ( 1343231/29-33)с присоединением заявкииорите Комитет оо деозьобретений и открытирн Совете МинистровСССР ЛК 621,318,134(088 публиковано 22,Х 11.1970. Бюллетеньза 197ата опубликования описания 10.11.1971 Авторыизобретени П. Поляков, М, В. Быстров ли явитель ЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ериал на основееза.обладает малойя и повышенной к зависимости Еео,вМпо,аОзс использовальной реакции ,. представляют гео,тА 10,16 Мпо,то Оз и 2 Порошки ферритов получают нием окислительно-восстановите между исходными компонентам щимп собой оксалаты Сз 04 2 НсО; А 12(С 204) з 9 НзО; (Сз 04) з 9 НзО; МпСс 042 НзО. Оксалаты указан окрому помолу (и х металлов подвергают соотношении вода: ших Изобретение относится к ферритовым материалам с низким значением намагниченности насыщения и может быть применено, например при разработке СВЧ-устройств длинного дециметрового диапазона волн, работающих в очень широком интервале температур от самых низких до +300 С.Известен ферритовый матокиси иттрия и окиси желПредлагаемый материалнамагниченностью насыщенитермостабильностью.Это достигается тем, что он дополнительно содержит А 120, и МпзОз при следующем соотношении компонентов, % по весу:ЪОз 59 - 64; Ре 20 з 415 - 0001; А 10 з 0,001 - 16,0; МпзОз 0,001 - 20,5Материал получают с использованием в качестве основы феррита тРеОз со структурой типа перовскита с замещением некоторого количества ионов Ге+з ионами Мп+з и А 1+з. Материал имеет следующий состав:тРетМпА 1,0 з,где 0 х(0,45; 0 у(0,55.Предполагается, что ионы Мп+3 вызывают сильные тетраэдрические искажения кристаллической решетки, При некоторой температуре Тфф зависящей от состава, происходит структурный переход и изменяется симметрия магнитных подрешеток (в ортоферритах магнитные подрешетки совпадают с кристаллографическими). В результате этого кристалл, который при низких температурах был антиферромагнитным и не обладал спонтанной намагниченностью, становится слабо ферромагнитным с величиной спонтанной намагниченности до 1 гс слтз/г. Температура Кюри при этом сохраняет высокое значение. Таким образом, по лучают не только малую намагниченность насыщения при высокой точке Кюри, что требуется для длинноволновых СВЧ-устройств, но и спонтанную намагниченность в любой заданной области температур от 0 К ( - 273 С) до15 600 К (+327 С).На чертеже приведен графинамагниченности от температуры для двух составов материала:с 1=3,7 - 4,1 гр(смз 20 Об И 5 Ы оставитель А, М, НечаеТехред Т. П. Курилка Редактор Э. Н, Шибаева рректор А. П. Василье Изд. 71ЦНИИПИ Комитет Заказ 124/18 Тираж 480го делам изобретений и открытий при Совете Ми Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5 Подписное тров СССР Типография, пр. Сапунова, 2 та: шары - 1: 1: 2) в полиэтиленовом барабане с яшмовыми шарами в течение 2 час. Затем смесь сушат при 100 С в сушильном шкафу до полного удаления гигроскопической влаги, сухую смесь перемешивают в течение 2 час в полиэтиленовом барабане с яшмовыми шарами и нитратом аммония в количестве 180 в/о от веса массы. Затем смесь нагревают в термостате до 250 С, чтобы прошла окислительно-восстановительная реакция. Дальнейшее приготовление ферритов проводят по обычному керамическому методу при одном предварительном обжиге (1100 - 1200 С) и выдержке 4 час, и окончательном обжиге (1350 С) с выдержкой до 12 час в атмосфере кислорода.Описываемый ферритовый материал имеет следующие характеристики: 5зф.сф, = 273 - 75 СИз графика видно, что в широком интервалетемператур после перехода от антиферромагнитного к слабо ферромагнитному состоянию немагниченность практически не изменяется.10Предмет изобретенияФерритовый материал на основе УгОз иГегОз, отличающийся тем, что, с целью получения малой намагниченности насыщения и 15 повышения ее термостабильности, он дополнительно содержит А 1 гОз и МпгОз при следующем соотношении компонентов в % по весу: УгОз 59 - 64; ГегОз 41,5 - 0,001 А 1,0, 0,001 - 16,0; МпгО, 0,001 - 20,5.
СмотретьЗаявка
1343231
В. П. Пол ков, М. В. Быстров, Г. К. Селибер
МПК / Метки
МПК: C04B 35/26
Метки: материал, ферритовый
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-290327-ferritovyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Ферритовый материал</a>
Сырьевая смесь для изготовления пористого строительного материала
Номер патента: 1196353
Опубликовано: 07.12.1985
Авторы: Бекиров, Глуховский, Кавалерова, Кривенко, Рунова, Соломин
МПК: C04B 28/02
Метки: пористого, смесь, строительного, сырьевая
...остальное, и золу-унос следующего химического состава, мас.Х: 20 8 0 031 802 54 71 АУ Оз 21,74; ГеО 8,42; СаО 7,97," МяО 1,62; ТО 0,8;80 0,34; К 0 2,7+0,3; п.п.п. остальное.Жидкое стекло смешивают с водой, 25 часть полченногораствора сплотностью 1300 кг/м смешиваютс мыпонафтом сплотностьюр 1050 кг/мвеоотношении пообъему 12:1 и взбивают до получения пены в стан 1 дартных пенобе тоно мешалках, 30 Содержание компонентов Шлак 33Зола-укос 33Жидкое стекло 27,38Вода 4,86Мынонафт 1,76Шпак 34,3Зола-укос 31,85Жидкое стекло 26,8Вода 4,85 Шлак смешивают с золой-уносом и вводят в смесь оставшееся жидкое стекло, перемешивают в течение 1-2 мин, а затем добавляют ранее полученную пену и снова перемешивают в течение 2-4 мин. Полученную пенобетонную...
Сырьевая смесь для изготовления облицовочного строительного материала
Номер патента: 1294783
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Колесниченко, Копейкин, Столяров, Тяпкин, Хайнер
МПК: C04B 28/34
Метки: облицовочного, смесь, строительного, сырьевая
...сырьевой смесии физико-механические свойства соответственно представлены в табл. 1 и 2,Целью изобретения является снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности строительного материала.Состав сырьевой смеси, содержащей золу от сжигания углей (отход ТЭЦ), ;дает возможность получить негорючий, ,легкий и прочный облицовочный материал, обладающий более низким коэффициентом тепло роводности и высокой водостойкостью по сравнению с известной смесью.В качестве хромсодержащей фосфат ной связки могут быть использованы алюмохромфосфатные, медьхромфосфатные и хромфосфатные связки.Введение в сырьевую смесь золы от сжигания углей обеспечивает увеличение жизнеспособности фосфатного вяжу" щего в холодном состоянии и сравни-. тельно быстрое...
Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного материала
Номер патента: 1440893
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Гуревич, Дудеров, Розе, Русс, Штарх
МПК: C04B 28/34
Метки: производства, смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...также 30 в фиксации, вспучивании и структурообразовании материала. В результате удается существенно снизить кажущуюся плотность получаемого теплоизоляционного материала, сохраняя высокие термические и механические характеристики.П р и м е р 1. В бетоносмесителе в течение 3-5 мин перемешивают 13 мас.Х АХФС, 23 мас.Х отработанного катализатора производства синтетического каучука и 12 мас,У. пылевидных отходов производства вторичного алюминия, Потом добавляют 52 мас.7, керамзитового гравия и перемешивание продолжают еще 3-5 мин. Готовую смесь укладывают в формы или опалубку.Вспучивание и фиксация происходят 2 - 3 ч, распалубочную прочность тепло- изоляционный материал приобретает после суточного твердения в воэдушносухих условиях. После...
Устройство для сборки под сварку пространственных конструкций из тонколистового материала с элементами насыщения
Номер патента: 1625641
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Дрожженников, Карулин, Опекунский
МПК: B23K 37/04
Метки: конструкций, насыщения, пространственных, сборки, сварку, тонколистового, элементами
...пружиной 16 относительно педали 14. Скоба 15 шарнирно соединена с двуплечим рычагом 17, который, в свою очередь, шарнирно соединен посредством тяг 18 с зажимами 19,Устройство работает следующим образом.На стол устанавливают элемент 4 и зажимают зажимным механизмом 3, Втулки 5 находятся в нижнем положении. Палец 13 стержня 8 находится в верхнем прямолинейном участке паза 12. На ложементы 6 укладывают элементы 7 насыщения, Под действием веса элементов 7 насыщения палец 13 выходит из верхнего прямолинейного участка, Втулка 5 начинает подниматься, при этом палец 13 перемещается в пазу 12 и поворачивает втулку 5 с ложементами в необходимое для сварки положение, при этом элемент 7 прижат к элементу 4,5 10 15 20 25 30 35 40 45 После...
Материал для пломбирования молочных зубов
Номер патента: 1057034
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Дорфман, Каральник, Ксюнина, Михайлова, Штейнгарт
МПК: A61K 6/02
Метки: зубов, материал, молочных, пломбирования
...отвержаения материала.Поставленная пель достигается тем,что материал для пломбирования молочных зубов, содеркаший порошок "Висфвт"на основе окисей металлов, порошок"Силицин" на. основе влюмосиликатов ифтористых солей натрия и кальция,. водный;раствор ортофосфорной кислоты, дополнительно содержит окись индия и молотый:кварц при следуквпем соотношении комппентов.мас. Ъ/Порошок "Висфат, 64,50 6850ПорошокСилйцин 1 5,50-17,00Окись индия 1,00-1,50 ,Молотый кварц 4,00-6 у 00Водный растворортофосфорной35/кислоты Остальное,Материал для пломбирования молочйых зубов содержит жидкость, состоящую из водного раствора ортофосфорной кислоты с, плотностью 1690-1740 кгlм частично 40 нейтрализованной цяти окисью фосфора, триокисью алюьпщия, окисью...
Предыдущий патент: Контакт для приборов
Следующий патент: Сердечник трансфлюксора
Случайный патент: Способ очистки крови у больных с печеночной недостаточностью