Способ изготовления огнеупорных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 290015
Автор: Полежаев
Текст
Союз Советских Сониалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 22.1.1969. ( 1299399/29-33) Кл. 80 Ь, 8/16 заявкиприсоединение 1 ПК С 04 Ь 35 4 Приоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРа опубликова писания Автор зобретения аев, М,Заявител Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова СПОСОБ ИЗГОТО ИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ЛИЙ ени Изобретение относится к способу изготовления огнеупорных изделий, различных по составу и форме, предпочтительно высокоогнеупорных материалов из чистых окислов.Известен способ изготовления огнеупорных изделий путем подготовки шихты, формования изделий и последующей их термообработки.Цель изобретения - исключение расхода связующего и повышение прочности.Достигается это тем, что часть (10 - 40 мол. %) исходных компонентов вводят в состав шихты,в виде тидроокисей и кислот посредством осаждения последних на твердых частицах основной массы шихты при нейтрализации водной суспензии, содержащей водо- растворимые соли этих компонентов, после чего производят прессование изделий и обжиг.Сущность способа заключается в следующем. Измельченные до 0,05 л,и компоненты шихты суспензиру.ю 1 в воде при Т: Ж = 1: : 3 - 5 и в суспензию добавляют водорастворимые соли тех же компонентов (всех или части) в количестве 10 - 40 мол. % от содержания данного компонента в твердой фазе.Например, если в состав шихты вводят РегОз, А 1 гОз и ХгОг, то берут соответственно соли РеС 1 в, А 1 С 1 з и ХгОС 1 г или др. Суопензию интенсивно перемешивают до полного растворения солей и,равномерного распределения твердой фазы в объеме жидкости. Не прекращая перемешивания, в суспензию вводят,раствор основания (ХНхОН, ХаОН и др.) до рН 7 - 8, При этом происходит образование гид,роокисей элементов, соли которых растворены в суспензии, и отложение их на поверхности твердых частиц, суспензированных в воде, так что каждая частица оказывается покрытой слоем гидроокисей.Осадок фильтруют, промывают, водой, высу шивают при температуре 200 - 300 С в течение 2 - 4 час и измельчают. Полученную таким образом массу формуют методом сухого прессования при давлении 800 - 1000 кг/сль Роль связующего в данном случае выполняет аморфная рыхлая пленка окислов, покрывающая частицы. Окислы образуются при сушке осадка за счет дегидратации гидроокисей (или кислот).Обычно дегидратация при указанном режи ме происходит не полностью и в образце сохраняется еще 0,5 - 25 с воды. При спекании изделия получаются с повышенной, плотностью и пониженной пористостью.Отпрессованные изделия обжигают при 5 1500 С (скорость подъема температуры20 град/час) или при 1200 С в течение 2 час.Пр едмет изобьет яСпособ изготовления огнеупорных изделий 30 путем подготовки шихты, формования изде.290015 Составитель А, Акимова Короектор Т. А. Джаманкулова Редактор Э, Н. Шибаева Изд,13 Заказ 3799/16 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 лий и,последующей их термообработки, отличаюигийся тем, что, с целью исключения,расхода связующего и повышения прочности, часть (10 - 40 мол. огго) исходных компонентов вводят в состав шихты в виде гидроокисей и кислот посредством осаждения последних на твердых частицах основной массы шихты,при нейтрализации водной суспензии, содержащей ,водорастворимые соли этих компонентов, после чего цроизводят прессование изделий и об жиг.
СмотретьЗаявка
1299399
Ю.М. Полежаев Уральский политехнический институт С.М. Кирова
МПК / Метки
МПК: C04B 35/03, C04B 35/653
Метки: огнеупорных
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-290015-sposob-izgotovleniya-ogneupornykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления огнеупорных изделий</a>
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 962264
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Коломейцев, Макаров, Остроконь, Печкин, Суворов
МПК: C04B 35/48
Метки: огнеупорных, шихта
...компонентов, вес,З:1 п Двуокись циркониястабилизированная 85-97Титанат алюминия 3-15В результате частичного разложениятитаната алюминия в интервале температур 800-1300 С происходит выделение кристаллов А 10 к по границам зерен 2 гО,что приводит к созданию упругонапряженной структуры, эа счет чегоповышается прочность материала при2 О высоких температурах. Выбранные пределы содержания титаната алюминия обусловлены термомеханическими и деформационными свойствами,образцов. С увеличением содержанияА 1 Т 1 Ов свыше 15 снижается температура начала деформации. При содержании титаната менее 3 термостойкостьобразцов практически не отличаетсяот термостойкости известных материаЗ 0 .лов на основе стабилизированной 2 гО.962264 Изделия получают...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1794930
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Вязовский, Ковтун, Коротеева, Кустов, Лукьянов, Маракулин, Матьяж, Морозов, Таран, Федорук
МПК: C04B 33/22
Метки: огнеупорных, шихта
...шамот по ТУ 14-8-58-72 фракции 0-3 мм, глину Часов-Ярскую по ТУ 14-8-162-75,с изменением ММ 1,2,3 карбид кремния черный (а-форма ) марки 54 С по ГОСТ 37327-84 фракции 0 - 0,9 мм, карбид кремния в виде зерен а- Я 1 С покрытых слоем 3-Я 1 С, полученный путем силицирования зерен - Я 1 С в присутствии углерода и кремния кристаллического при температуре 1600-2100 С.Массу для прессования изделий готовят в следующей последовательности; вначале перемешивали шамот фракции 0-3 мм и карбид кремния в виде зерен а-ЯС, покрытых слоем Р-Я 1 С, фракции 0-0,5 мм, Затем смесь увлажняли глинистым шликером 20 Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая, мас,0,:Шамот 68-74 Карбид кремния . 10-20 Огнеупорная глина...
Суспензия для изготовления огнеупорных форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 407623
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Асеева, Бромберг, Вител, Колпаков, Чулкова, Яковлева
Метки: выплавляемым, литья, моделям, огнеупорных, производстве, суспензия, форм
...45 - 60 мин. Поверхностно-активные вещества вводят в суспензию в любое время перемеппвания, но не позже чем за 15 мин до его окончания.П р и и е р. В смесителе емкостью 30 л смешивают подкисленную воду (воды 10 л, соляной кислоты 375 мл, серной кислоты 75 мл) с огнеупорным наполнителем (35 кг) и этилсиликатом - 40 (4,8 л), Через 30 мин перемешпвания в суспензию вводят 20 г синтамида. Общее время перемешивания 45 мин. Вязкость суспензии до введения ПАВ 35 сек, по окончании перемешивания 36 сек. Качество смачиваия моделей, изготовленных из мо407623 4 Предмет изобретения Составитель А. Чулкова Техред 3. Тараненко Редактор Т. фадеева Корректор Н. Стельмах Заказ 839/1 Изд.316 Тираж 766 ПодписгоеЦНИИПИ Государственного комитета...
Шихта для изготовления огнеупорного материала
Номер патента: 533574
Опубликовано: 30.10.1976
МПК: C04B 35/101, C04B 35/105, C04B 35/66
Метки: огнеупорного, шихта
...в пересчете на Борсодержащий компонентв пересчете наВ 20, 0,1 - 4,0При этом высокоглиноземистый компонент вводят в шихту в виде огнеупорного наполнителя с содержанием А 1,0, 60 - 99,5%; хром- содержащий компонент - в виде хромового ангидрида, солей ромовь 1 кислот, окиси хрома, синтетического магнезиохромита; борсодержащий компонент - в виде борной кислоты, борного ангидрида или солей борных кислот.533574 Т аблица 2 Шихта Показатель Предел прочности присжатии, кгс/смвпосле сушки при 120 Спосле обжига при С:4006009001750 400 в 5 400 в 6 400 в 5 600 в 7 700 - 900 1400 - 1700 17 - 19 300 в 4 400 в 5 500 в 6 800 в 1113 - 15 Открытая п 9 ристостьпосле обжига при 1750 С,б Объемная усадка, оо Термическая стойкостьВ табл. 1...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 639836
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Авдонина, Загоскин, Зобина, Коган, Мозговой, Немец, Сагалевич, Семченко, Шумаков
МПК: C04B 35/482
Метки: огнеупорных, шихта
...брикет фракции 5,0 - 0,5 мм в количестве 15 - 35 вес. % и фракции менее 0,5 мм в количестве 5,0 - 15 вес. %, а карборунд фракции менее 0,25 мм,Изделия из предлагаемой шихты (крупногабаритные керамические сегменты) изготавливают по следующей технологии.В этилсиликатную связку добавляют соль стронция, обезжелезенный циркон фракции менее 0,06 мм и смешивают. В полученный шликер вводят сначала измельченный цирконовый брикет фракции менее 0,5 мм и карборунд, все тщательно перемешивают, а затем в смесь вводят измельченный цирконовый брикет фракции 5 - 0,5 мм, гидро639836 водят по технологии, принятой для цпрконовых изделий на Красноармейском динасовом заводе. Литые керамические сегменты имеют четкие грани, хорошо спеченную 5...
Предыдущий патент: Способ изготовления огнеупоров
Следующий патент: Шихта для изготовления стойкого к окислениюматериала
Случайный патент: Многоступенчатый силовой цилиндр