Способ нанесения покрытия из пиролитического углерода на литейные формы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ Сама Советскню Социалистккескик Республикавт. свидетельстваависим Заявлено 20.1 Х.1968 ( 1270754/22-2) 2 с 3,ОО ием заявкис присоед Приоритет Опубликов Дата опуб Комитет по делам изобретений и открцти при Совете Министров СССРУДК 621.744.3 (088.8 но 22.Х 1.1970. Бюллетеньза 197икования описания 17.11.1971 Авторыизобретен Брыидии, Р, К, Огнев, В. Фи А. В. Никитин Г. И. Иванюта,сесоюзный научно-исследовательский и проектны Заявите Ч ЕСКОГО СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПИРО УГЛЕРОДА НА ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМЬ 2 получается неравномерное и с сажистыми отложениями.Цель изобретения - устранение указанныхвыше недостатков.5 Это достигается тем, что нанесение покрытия производят в кипящем слое при разложении углеводорода газа с обеспечением температуры нагрева по следующему режиму: сначала нагрев до 800 - 9 о 0 С со скоростью О 100 - 150 С в час, выдержка при этой температуре в течение 1 - 2 час; нагрев при практически максимально возможной в реакторе скорости до 1100 - 1200 С и выдержка при этой температуре в течение 2 - 3 час.5 Предложенный способ повышает прочностьпокрытия и тем самым качество поверхности отливок и сокращает время на нанесение покрытия.Литейные полуформы, изготовленные лю- О бым известным способом из высокоогнеупорных окислов, перед сборкой помещают.в реактор с кипящим слоем графитовых или других огнеупорных частиц, приводимых в псевдоожиженное состояние углеводородным га зом. Нанесение покрытия производят по ступенчатому режиму в два периода: первый - нагрев до 800 - 950 С со скоростью 100 - 150 С 1 в час и;выдержка при этой температуре в течение 1 - 2 час; второй период в нагр О при практически максимально возможной в Изобретение относится,к литейному производству, а каменно к способам нанесения покрытия из пиролитического углерода на литейные формы, изготовленные из высокоогнеупорных окислов.Известен способ уплотнения или покрытия например углеграфитовых или огнеупорных, при термическом разложении углеродсодержащих газов, заключающийся в том, что прожащих газов, заключающихся в том, что процесс осуществляют в псевдоожиженном слое графитовых или других частиц, создаваемом углеродсодержащими газами или при нагреве изделия и углеродсодержащих газов. Известен также способ нанесения покрытия из пиролитического углерода на поверхность литейных форм, по которому через внутреннюю полость формы, изготовленную из огнеупорных материалов и нагретую до 700 - 1200 С, пропускают углеводородный таз, в результате разложения которого пиролитичеокий графит оседает на поверхность формы, образуя огнеупорное покрытие, Первый из описанных способов (авт. св180456) не оговаривает режим нанесения покрытия применительно к литейным формам и не обеспечивает достаточную прочность последних; второй весьма длителен и трудоемок, так как нанесение покрытия по нему производится в вакууме в течение более 40 час, по" . тпе Васлейког 111 Ъ".титут титанав Т) р289867 Предмет изобретения Составитель Н. Чапчиков Редактор Т, И. Зубкова Техред Т. П. Курилко Корректоры; А. Абрамова и М. КоробоваИзд. И 85 Заказ 164/15 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 реакторе скоростью до 1100 - 1200 С,и выдержка в течение 2 - 3 час.При этом на поверхности полуформы образуется;плотный слой пиролизного углерода, который сглаживает ее шероховатость и полностью исключает, контакт расплавленного металла с материалом формы. Общая продолжительность цикла нанесения покрытия по предложенному способу не превышает 4 - 5 час. Скорость охлаждения формы после нанесения покрытия равна скорости падения температуры при охлаждении реактора и зависит от его объема. Способ нанесения покрытия из пиролитического углерода на литейные формы при раз ложении углеводорода газа в кипящем слое,отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и сокращения времени нанесения покрытияпроцесс осуществляют по следующему режиму: нагрев до 800 - 950 С со ско ростью 100 - 150 С в час с последующей выдержкой при этой температуре в течение 1 - 2 час; затем нагрев до 1100 в 12 С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 2 - 3 час.