Способ изготовления катода электронной лампы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 28976
Авторы: Оболенский, Уткин
Текст
28976 Класс 21 д, 13 АВТОРьНОЕ ВВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ П АН-И способа изготовления а да электро ои лампы. К авторскому свидетельству С заявленному 3 декабря 193 и А. Л. Утквна,в,98878), варя 1933 года.. Оболенского ода (спр. о п убликовано 31 вы аче авторского свидетель Существующие катоды для электрон. ных приборов с активнвгм, испускающим электроны, слоем щелочно-земельного металла (обычно бария) делятся на две основные группы, Первую группу составляют катоды, в которых слой барияполучается в результате последующего разложения окислов щелочно-земельных металлов, предварительщ) механически нанесенных на сердечник (так называемыеокисные" катоды), Вторую группу составляют катоды, в которых поверх. ностный слой бария получается путем разложения разогретых в вакууме азидных или термитных" соединений бария, при чем освобождающийся барий осе. дает на заранее подготовленную, обычно омедненную поверхность сердечника, где он и образует с медью сплав,Катоды этого рода, на ряду с большими преимуществами их перед окисными", имеют однако, тот недостаток, что дефекты предварительной подготовки нити в них имеют существенное значение. При недостаточном предварительном покрытии нити медью или повреждении слоя ее в процессе монтажа, откачки или распыления соединений бария, слой бария, в виду недостаточного сплавления его с медью, оказывается мало устойчивым, в результате чего эмиссия и крутизна лампы падают,Предлагается такой способ изготовления катода электронной лампы путем конденсации на сердечнике катода паров активного металла 1 или 11 труппы системы Менделеева, образующего сплав с одним из .тяжелых металлов, при котором сплав щелочного или щелочно- земельного металла, например, бария с тяжелым металлом (медь и др,), образуется путем не последовательного, а единовременного или чередующегося осаждения их на поверхность сердечника, Это осаждение, в частности, может производиться путем одновременной конденсации на поверхность так или иначе приготовленного сердечника паров металла 1 или П группы системы Менделеева и какого-нибудь тяжелого металла (цинка, свинца, серебра, меди), дающего сплавы с этим первым,В случае термитных ламп такую конденсацию можно осуществить, введя либо в самую массу термита, либо в ее вместилище (чашечку), либо в накаляемую часть арматуры примесь тяжелого ме талла в чистом виде или в форме легко восстанавливающегося соединения, и затем разогревая эти части токами Фуковысокой,. частоты, с целью одновременного. распыления и данного металла и бария. Такая же конденсация тяжелого металла на катод в случае термитных .ламп может быть осуществлена путем аспользования под термитом различных подкладок, держателей, сеток и т, п., изготовленных из распыляющегося во время термитной реакции и дающего сплав с барием металла.Предмет изобретения,1. Способ изготовления катода электронной лампы путем конденсации на сердечнике катода паров активного металла 1 или 11 группы системы Менделеева, образующего сплав с одним из тяжелых металлов, отличающийся одновременным или чередующимся осаждением на поверхности катода активногои тяжелого металла.2. При способе по п. 1 применение, вкачестве активного металла, цезия или ,.бария, а в качестве. тяжелого - цинка,свинца, меди 4 ли серебра.3. При способе по п.п. 1 и 2 введениетяжелого металла или его.легко восстанавливаемого соединения в термитнуюсмесь, служащую для получения паровактивного металла.4. При способе по п.п, 1 и 2 применение для крепления термитной массыдержателей из тяжелого металла, под.лежащего испарению, Тип, Искра,
СмотретьЗаявка
98878, 03.12.1931
Оболенский С. А, Уткин А. Л
МПК / Метки
МПК: H01J 9/04
Метки: катода, лампы, электронной
Опубликовано: 31.01.1933
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-28976-sposob-izgotovleniya-katoda-ehlektronnojj-lampy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления катода электронной лампы</a>
Способ получения магниевых сплавов с редкоземельными металлами и флюс для его осуществления
Номер патента: 141630
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Андрюшин, Аникина, Ковалев, Лебедев, Орлов, Семенов
МПК: C22C 1/06
Метки: магниевых, металлами, редкоземельными, сплавов, флюс
...хлори- стОГО калия, 15 - 2 О/о хлористого натрия и 1 - 2 /о фтористого кальция.2) 50 - 75% фторидов редкоземельных металлов, 20 - 30% хлористого лития и 8 - 1;% фтористого калия.Чистота солей может составлять 90%, Фтористые соли вводят в расплав порциями при тщательном перемешивании, после чего расплав выдерживают 1 О - 30 лшн и затем разливают в чушки ПлавкуМ 141 бЗО ведут под слоем флюса одного из следующих составов: 1) 47 - 51% СаС 12, 26 - 29% ВаС 12, 19 - 21% ХаС 1 и 2 - 5% СаР. 2) 35 - 39% СаС 1,;22 - 26% КС 1; 19 - 24% ВаС 1; 17 - 20% ХаС 1 и 2 - 5% Са)."2.Усвоение редкоземельных металлов, вводимых из расплава солей, составляет 65 - 80%. Предмет из об р етен и я Составитель И. С. Цукин Редактор Н. Л Леонтьева Техред Т. П....
Прием выполнения способа изготовления режущих и колющих инструментов из слоев металлов и сплавов разной твердости в случае применения к режущим частям жатвенных машин
Номер патента: 45766
Опубликовано: 31.01.1936
Автор: Мауэр
МПК: A01D 34/13, A01D 34/14, B23B 27/14
Метки: выполнения, жатвенных, инструментов, колющих, машин, металлов, прием, применения, разной, режущим, режущих, слоев, случае, сплавов, способа, твердости, частям
...января 1936 года.753 В патенте Не 14451 описан способ изготовления режущих и колющих инструментов из слоев металлов и сплавов различной твердости, состоящий в том,что рабочая часть инструмента обра ЗУЕТСЯ ИЗ СЛОЕВ, ТВЕРДОСТЬ КОТОРЫХ ПОД бирается таким образом, чтобы при срабатывании материала инструмента происходило его самооттачивание.В данном авторском свидетельстве описан прием выполнения вышеуказанного способа в случае его применения к режущим частям жатвенных машин. Прием этот состоит в том, что режущие кромки ножевых сегментов, изготовленных из слоев металла различной твердости, отгибаются вниз, а режущиеКРОМКИ пальцевых ВКПЗДЫШЕЙ НЗПРЗВЛЯются вверх. При этом более твердый и более тонкий слой металла приходится с выпуклой...
Устройство для контроля толщины снимаемого слоя металла в процессе размерного химического травления деталей
Номер патента: 1493688
Опубликовано: 15.07.1989
МПК: C23F 1/08
Метки: металла, процессе, размерного, слоя, снимаемого, толщины, травления, химического
...равны,Затем обрабатываемая деталь вместе то потеря контакта с деталью электросо скобой крепления опускается в ванну да 4 и первого из электродов 5 рас 5Эс травящим раствором. В процессе положенного на расстоянии Ь от граниобработки происходит травление как цы эоны травления, происходит однов глубину, так и под защитное покры временно и на оба входа первой схемытие детали, Интенсивность травления совпадения 7 приходят сигналы, чтов глубину детали определяется скоро вызывает появление на ее выходе наОстью реакции травления. Скорость пряжения, включающего в индикаторе 9проникновения травящегч раствора под лампу подсветки значения Фактора 1зацитное покрытие зависит от скоро- (поз. 1 О) Если Фактор травления больсти реакции травления и...
Устройство для контроля толщины стравливаемого слоя металла
Номер патента: 603702
Опубликовано: 25.04.1978
Авторы: Бабушкин, Соколова, Тиммерман
МПК: C23F 1/08
Метки: металла, слоя, стравливаемого, толщины
...11. Защите контактов 9,10 от действия агрессивного раствора осуцествляется чехлами 12, изготовленными из З 5тонкой разинь, Крепежная скоба 2 выполненатак, что контролируемый участок металла 4жестко зажат между прижимами 1 и в процессе травления не деформируется, Нв направляющей 3 нанесена шкала 13 толшин на фтребуемуо толщину стревливвемого слоя металла 4.Работа устройства происходит следующимобразол. 11 еред началом контроля контакты10 устанавливаются по шкале 13 на требуе-ф 5л:ую величину снимаемого слоя. Затем припсмошн скобы 2 устройство вертикально крепится на технологическом припуске обрабатываемого металла 4, поплавок -колокол 7при этом находцтся в верхней части напоав- "ляюшей 3, а клапан 8 не касается контактов 9. 1:онец...
Способ неразрушающего контроля качества поверхностного слоя металла
Номер патента: 670868
Опубликовано: 30.06.1979
Автор: Белов
МПК: G01N 25/32
Метки: качества, металла, неразрушающего, поверхностного, слоя
...судить по величине суммарной термо-ЭДС на детали, сравнивая ее с суммарной термо-ЭДС ца эталоне из того же материала, обработанного по тому же режиму, который предусмотрен технологией для контролируемой детали, при этом эталон исследуют известными лабораторньвщ методами.При гиздичии близлежащих к обработанному участку поверхности детали участков необработанной поверхности контролирусмой детали,и при возможности его получения целесообразно для единого температурного поля в двух группах электродов заключать их в единый нагреватель 7, при этом влияние изменений температурного поля сводится к минимуму и конструкция датчика упрощается, а в схеме поддеркания точного значения температур электродов нет необходимости. Для более полного устранения...
Предыдущий патент: Электролитические преобразователи постоянного тока в переменный
Следующий патент: Способ изготовления эквипотенциального катода
Случайный патент: Устройство для защиты от несимметричных коротких замыканий