Способ изготовления цемента

(л, 80 Ь, 3 аявлено 14.1 Ч.1965 ( 1001590/29-14) с присоединением заявок1080262 29-14 ц1098480/29-14Приоритет МПК С 04 Комитет пв двлвм ввбрвтвиид и втирыти ври Свввтв Мииидтрвв сьвРпубликовано 03.Х 11,1970. Г ДК 666.942.04 666.942.31 (088,8) 1,11,1971 а опубликования описания ЛвзорыизобретенияЗаявитель Н. П, Коган, О, П, Мчедлов-Петросян и В. И. Сатарцн Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам Южгипроцементсов изготовления цемент Известны опособы изготовления цемента посредстзом обжига сырьевой смеси и последующего совместного помола полученного клинкера с минеральными добавками,Обжиг сырьевой смеси по существующей 5 технологии прц повышенном содержании свободной извесги це обеопечивает получения цемента хорошего качества вследствие неравномерности изменения его объема при твердении. К этому же,прцводит и простое введе ние овободной цззестц в готовый цементный кливкер.Целью настоящего изобретения является ускорение процесса обжига, снижение расхода тепла и повышение физико-механических 15 свойств цемента.Достигается это тем, что обжиг сырьевой смеси ведут при температурах 1200 - 1380 С до достижения в клинкере остатка свободной извести в,пределах 1,5 - 15,0%. 20Для получения быстротвердеющих цементов для обжига используют сырьевую смесь с коэффициентом насыщения не ниже 0,8, а са,м обжиг ведут до достижения в клинкере остатка свободной извести не более 7%, по мол клинкера с минеральными добавками осуществляют до получения продукта с удельной поверхностью не ниже 3500 с,и/г.Для получения шласкопортландцемента полученный;клинкер размалывают с добавкой 3 шлака в количестве 30 - 70",; в,присутствии минеральных добавок.Для обжига берут сырьевую смесь с преобладанием силикцтов кальция.Клинкер получают кратковременным об. жигом прп температурах порядка 1200 - 1380 С до досг жешя в клцнкере остатка свободной цззестц в пределах 1,5 - 15%, После этого осуществляют совместный помол полученного клцнскер с минеральными добавкамц. Свооодная смесь кальция прц .казанном способе нзходцтся в клцнкере в коллоидном состоянии, что обусловливает ее быстрое вступление в реакцию прц гидратацпц и не вызывает неравномерности изменения объема в парах прц кипячении ц при автоклавной обработке. Несмотря на повышенное содержание извести ц низкий коэффициент насыщения, по лученные описанным выше способом цементы являются высокоактцвнымц вяжущими веществами, в которых преобладает двухкальциевый силикат,Определение свободной окиси кальция СаОС - ,- Са(ОН) г в гцдратировацных цементах показало, что в процессе твердения ,происходит усвоение извести ц в 28-дневцом возрасте ее в 2 - 3 раза меньше, чем в полученном обычным споссбом портландцемсцте.288 о 24 Таблица 1 Сроки схватывания УдельнаяСаО в поверхностьисходном сцементе. %начало,конец,3 дня 1 день 7 дней 28 дней мин 0,80 0,71 0,73 0,68 4350 4400 4900 6300 3,9 7,0 6,7 9,6 85 50 75 75 16585165165 197 254 382 395 364 284 576 624 566 622 437 488 416 398 Таблица 2 Предел прочности при сжатии,кг/сто, черезконец,мин 7 сут, 28 сут,3 сут. 3 мес. Выд. 0,83 4,97 315 410 350 613 739 539 693 Известняк, глина, гипс 2%, 1% Хо 81 Ро То же Мел, глина, 2% гипса и1 % 1 Чао 51 Ро Выд,Выд, Выд,0,90 0,90 0,84 690 717 530 2,0 2,0 3,16 195 215 290 4900 4500 4200 875 868 736 240 260 330 593 562 456 807 796 676 Предмет изобретения Составитель Л. Ларина Редактор Г. Яковлева Корректор Л, Л, Евдоиов Заказ 3982/б Тираж 480 Подписное ЦЧИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская иаб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Дозировка пипса производится,как в обычном портландцементе. Результаты физико- механических испытанийполученных таким образом цементовприведены,в табл. 1.С целью получения быстротвердеющего цемента для обжига используют сырьевую смесь с коэффициентом насыщения не ниже 0,8 и обжиг ведут до достижения в,клинкере остатка свободной извести не более 7%,Помол клинкера с минеральными добанка 1. Способ изготовления цемента посредством обжига сырьевой смеси и последующего,совместного помола полученного клинкера с минеральными добавками, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса обжига, снижения расхода тепла и повышения физико-механических свойств цемента, обжиг сырьевой смеси ведут при температурах порядка 1200 - 1380 С до достижения в клинкере остатка свободной извести в пределах 1,5 - 15%.2. Способ изготовления цемента по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения бьгстротвердеющих цементов, для обжига используют сырьевую смесь с коэффициентом Предел прочности при сжатии. кг/см, через ми осуществляют до получения продукта судельной поверхностью не ниже 3500 см/г.В полученчых таким образом цементахпреобладает трехкальциевый силикат. Дан 5 ные физико-механических испытаний этих цементов приведены в табл. 2,Для получения шлакопортландцементаклинкер размалывают с добавкой шлака вколичестве 30 - 70% в присутствии мине 10 ральных добавок,насыщения не ниже 0,8, а сам обжиг ведут до достижения в клинкере остатка свободной извести не более 7%, помол клинкера с ми неральными добавками осуществляют до по 5 лучения,продукта с удельной поверхностькне ниже 3500 см% 3. Способ изготовления цемента по п. 1,отличающийся те.л, что, с целью получения 10 шлакопортлачдцемента, полученный клинкерразмалывают с добавкой шлака в количестве 30 - 70% в присутствии;минеральных добавок.Приоритет по п, 2 от 31 мая 1966 г, по за яв,ке1080262/29-14.Прноритет по п. 3 от 20 августа 1966 г, позаяв)ке1098480/29-14.