Способ изготовления карандаша для век
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 286142
Автор: Ройтман
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликКомитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРио ите летень3 Опубликовано 10.Х 1,1970,.197 та опубликования описан Авторизобрете И. Ройтм явитель Спец конструктор ск ЛНИЯ КАРАНДАША Д ЗГО Изобретение относится к декоративной косметике.Известен способ изготовления карандашей для век, Жировую основу расплавляют, варят при темлературе 70 - 80 С, вносят красители, трижды фильтруют, направляя каждый раз остаток фильтра вновь на варку, охлаждают до температуры 30 - 40 С, трижды вальцуют и подают на расфасовку,Частицы красителеи, которые могли бы быть размельчены при вальцевании и остаться в матиссе, теряются при трехкратном фильтровании, следовательно, нарушаются заданные рецептурные соотношения.Способ этот длителен. Много времени занимают трехкратная варка и трехкратное фильтрование.При внесении красителей не обеспечивается их равномерное распределение в массе, что приводит к неоднородности цветового тона. Для изготовлений изделий, в состав которых вместе с другими красителями входят алюминиевая пудра или бронзовый порошок, известный способ неприменим, так как,при дальнейшей обработке частицы алюминиевой пудры и бронзового порошка теряют слой парафина, которым они покрываются в процессе их изготовления, а это приводит к окислению металла, т. е, ухудшению внешнего вида юро химизации народного хозяийской ССР изделия и снижению предохранительного эффекта от воздействия солнечных лучей,Для устранения перечисленных недостатков предлагается одноразовое вальцевание осуществлять непосредственно после варки, а одноразовую фильтрацшо после вальцевания, Упрощение технологии дает большую экономию времени, а также обеспечивает соблюдение заданного рецептурного соотношения и снижает потери, Это достигается тем, что частицы красителей, которые ранее удалялись при трехкратной фильтрации, размельчаются на вальцах и остаются в массе.Для равномерного распределения красителей в массе перед внесением в основу нх смешивают с парфюмерным маслом при подогреве и растирании, Предусматривается внесение алюминиевой пудры и бронзового порошка в массу отдельно от других красителей непосредственно перед разливом, для чего массу, подлежащую разливу, после фильтрации охлаждают до минимальной температуры 45 - 52 С. При такой температуре масса сохраняет необходимую для разлива текучесть, а жировая оболочка, т. е. слой парафина, покрывающий бронзы, остается неповрежденной. Предлагаемыи способ осуществляется следующим образом. Жировую основу 7 кг рас 0 плавляют, варят, перемешивая при 85 - 90 С286142 Предмет изобретения Составитель 3. И. Вальковская Редактор Т, Н. Каранова Техред Л, Я, Левина Корректоры; А. Абрамова и Е. ЛасточкинаЗаказ 3798/11 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Рау нская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 вносят красители 9,4 кг, смешанные с парфюмерным маслом, охлаждают массу до 40 С, вальцуют, подогревают до 60 С, фильтруют и подают на расфасовку,Полученная таким образом масса обладает равномерной структурой, однородностью тона и компоненты в ней находятся в заданнам рецептурном соотношении.Если в рецептуру входят алюминиевая пудра или бронзовый порошок, после фильтрации массу охлаждают до 45 - 52 С и вводят в нее при интенсивном перемешивании алюминиевую пудру 0,3 кг или бронзовый порошок 4,9 кг непосредственно перед разливом. Способ изготовления карандаша для векпутем расплавления жировой основы, внесе ния парфюмерного масла и красителей, смешанных при подогреве и растирании, варки массы при перемешивании, фильтрации, охлаждения и разлива, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повы шения качества изделия и предохранениябронз от окисления, их вводят в основу при интенсивном перемешивании непосредственна перед разливом при температуре 45 - 52 С.
СмотретьЗаявка
1368425
Специальное конструкторское бюро химизации народного хоз йства, Латвийской ССР
Н. И. Ройтман
МПК / Метки
МПК: A61K 7/032
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-286142-sposob-izgotovleniya-karandasha-dlya-vek.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления карандаша для век</a>
Способ получения пластических масс и лаковых покрытий на основе щелочного лигнина
Номер патента: 85788
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C07G 1/00, C08L 97/00, C09D 3/12
Метки: лаковых, лигнина, масс, основе, пластических, покрытий, щелочного
...варки составляет обычно около 2 час. Смолистый слойотделяют от водного и вьгсушивают обычным способом, Смола обладаетсвойствами, близкими к продукту, описанному в примере 2.К 100 частям приготовленной по указанному способу смолы, припостоянном перемешивании, тонкой струей добавляют 100 вес. ч, этилового спирта-сырца, в котором предварительно растворен едкий натрв количестве, достаточном для нейтрализации содержащейся в смолекислоты, плюс дополнительно 3 вес. ч. щелочи. Полное растворениесмолы достигается обычно не более, чем через 30 - 40 мин.Полученную густую черно-коричневую жидкость загружают в смеситель Вернера-Пфлейдерера, при перемешивании добавляют 2,5 частиолеиновой кислоты, затем 1 часть нигрозина и, наконец,...
Волокнистая масса для фильтрации вязких жидкостей
Номер патента: 649772
Опубликовано: 28.02.1979
Авторы: Григорьева, Сивцова, Уртякова, Черезова, Щекина
МПК: D21H 5/18
Метки: волокнистая, вязких, жидкостей, масса, фильтрации
...достигается тем, что в композицию в качестве древесной целлюлозы вводят лиственную целлюлозу в не- размолотом состоянии при следующем соотношении компонентов, масс. Оо:Композиционныйсостав картонаобразец56 масс. % лиственнаяцеллюлоза40 масс. % хлопковаяцеллюлоза4 масс. % асбест 1,64 33,0 3,0 1302 9,0 2 образец76,5 масс. 7 о лиственнаяцеллюлоза23 масс. % хлопковаяцеллюлоза0,5 масс. % асбест 4,5,92,2 8,5 710 1,7 929, 9,0 38,0 1,74 2,6 1100 17 - 22390 - 470 3,0 9,0 20,0 - 25,0 2,8 100 Целлюлоза лиственнаянеразмолотаяЦеллюлоза хлопковаяАсбест 56,0 - 76,5 23,0 - 40,0 0,5 - 4,0Лиственную целлюлозу распускают в ролле с водой до волокиистого состояния. Хлопковую целлюлозу размалывают в ролле до степени помола 18 - 25 ШР, а асбестовое волокно...
Способ производства пралиновых масс для конфет на вафельной основе
Номер патента: 1456078
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Атальян, Кешишян, Фарамазов
МПК: A23G 3/00
Метки: вафельной, конфет, масс, основе, пралиновых, производства
...15 л. Смесьизмельчают, а затем проводят отминкус введением масла какао 95,3 кг,кондитерского жира 32,13 кг при 42 Св течение 40 мин.Охлаждение проводят в тонком слоепри интенсивном перемешивайии в тече. -ние 1,2 мин на первой стадии до34 С, на второй - до 30 С, После это -го вьщерижвают при перемешивании в 30отечение 1, 2 мин при 31 С в тонкомслое при интенсивном перемешиваниии формуют, отформованную массу наносят на. вафельный лист для получения"корпусов конфет.П р и м е р 4. Цля массы конфет"Мишка косолапый" смешивают ядроминдаля жареного с сахаром в количестве 842,7 кг, масло какао в количестве 86,5 кг в течение 35-40 мин.,Смесь измельчают и проводят отминку с введением масла какао 86,5 кг.Охлаждение проводят в тонком сЛое...
Способ фиксации азоили антрахиноновых красителей на ткани или бумаге после печати
Номер патента: 708903
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Боровский, Грабов, Кремнев, Малкин
МПК: D06P 5/20
Метки: азоили, антрахиноновых, бумаге, красителей, печати, после, ткани, фиксации
...ткань после нанесения на нее печатной краски на основе дисперсных полиэфирных красителей направляют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом при температуре 120 С в течение 10-15 с до влажности 15-18%, а затем направляют в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода ткани из сушилки, В терморадиацинном устройстве со стороны лицевой поверхности ткани расположены радиационные нагреватели, температуру поверхности которых поддерживают в пределах 250-550 С, а с изнаночной стороны ткани - радиационные охладители, температуру поверхности которых поддерживают в пределах минус 5 - плюс 20 С, В терморадиационном устройстве ткань обрабатывают в течение 10-15 с. Степень фиксации красителей 85 - 91%, что на 2-3%...
Бумажная масса для изготовления бумаги фотоподложки-основы
Номер патента: 907126
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Горский, Макиевская
МПК: D21H 3/36
Метки: бумаги, бумажная, масса, фотоподложки-основы
...клей 1 Ь .КвасцыППЭ смола 1 5-20Н аполни тель 50-60Оптический отбеливатель 1,5-2,0П олиамид-полиамин-эпихдоргидринныесмолы получают путем реакции эпихдор- ЗОгидрина с основными низкомолекудярнымиполиамидами.После абсорбции такой смолы на волокнах и последующей сушки возникаютпопере ные и ковалентные связи смолы и35Волокон. ЧПЭ смола обеспечивает нужнуюпрочпость бумаги во влажном состояниипри уменьшенном расходе по сравнению; 4 ФС15-20 кт/т по сравнению с0-22 -;г/г ддя ЫФС) а возможность оттыо тои:ой влагопрочной бумаги равномерного просвета, снижение расхода всехХ-:.МПКатОВа ИСПОДЬЗУЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕбумаги-основы без ухудшения ее качества,45 Кроме того, упрощается процесс изготовления бул 1 аги, так как ППЭ смола не требует...
Предыдущий патент: 286141
Следующий патент: Способ контроля качества дезинфекции поверхностей помещения аэрозолями химическихпрепаратов
Случайный патент: Устройство для мойки резервуара