Способ переработки цинковых огарков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
а СОПИСАНИЕИЗО БРЕТ Е НИ ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ Советских Социалистических РеспубликКомитет по дел зобретении и открытипри Совете МинистровСССР 06.Х.1970, Бюллетеньпубликов Дата опубликовани писания 26.1.197 Авторыизобретения. И. Окунев и С ин Заявитель ПОСОБ ЕРАБО ЪХ ОГАРКО И 2450 в 9 С кнслородсоде ют окислжащим гаПримогарок, сжелеза, 0свинца, 0кремния,кальция.смесямиСО. Обрами, содерповыситьПри концнне цинка Известен способ переработки цинковыхогарков обработкой при 700 в 8 С в слабовосстановительной атмосфере, содержащей6 - 8% СО,Особенность предложенного способа заключается в том, что огарок сначала восстанавливают при 700 - 900 С, а затем подвергаютокислению при 450 в 9 С кислородсодержащим газом,Восстановление ведут конверсированным 10природным газом при поддержании отношения восстановительной составляющей газовойфазы к окислительной менее 0,65 при 700 С,менее 040 при 800 С и менее 0 25 при 900 С.Сущность способа заключается в следующем.Цинковый огарок, полученный при окислительном обжиге цинкового концентрата, подвергают восстановлению при 700 - 900 С газом-восстановителем. 20В качестве восстановителя может быть использован конверсированный природный газ,в котором отношение суммы объемных процентов (СО+Н 2) к СО 2+Н 20 менее 0,65 при700 С, менее 0,40 при 800 С и менее 0,25 при 25900 С. Восстановительный огарок содержитзначительное количество растворимого железа,которое является вредной примесью. Для понижения содержания растворимого железа ввосстановленном огарке последний подверга ению при р зом.е р, Восстановлению был подвергнут одержащий (в % ) 62,16 цинка, 12,21 ,79 50 опт, 0,65 Ьзо 0,70 меди, 0,67 09 кадмия, 0,1 мышьяка, 1,83 окиси 3,15 окиси алюминия, 0,9 окиси Восстановление вели при 700 - 900 С СО - СОь содержащими 20,25 и 33% ботка огарка при 700 - 900 С смесяжащими 20 - 25% СО, позволяет извлечение цинка в раствор до 95%. ентрации 33% СО в смеси извлечев раствор достигает 99 - 100%,Повышение температуры от 700 до 900 С приводит к увеличению количества растворимого железа в 2 - 4 раза. В условиях, наиболее оптимальных для извлечения цинка(800 С, СО: СО 2= 1: 2) в раствор переходит 40 - 45% железа от его количества в огарке,Окисление восстановленного огарка проводили при двух режимах: низкотемпературном и высокотемпературном. Первое из них осуществлялось воздухом при 450 С в течение 30 лин, в результате чего содержание растворимого железа снизилось в среднем в 3,5 раза и составило 5 - 15% от его количества в огарке. Высокотемпературное окисление проводили при температуре 900 С в течение 3 - 5 хтин.283584 Предмет изобретения Составитель О. ШумиловаКорректор Т. А. Джаманкулова Редактор Квачадзе Заказ 3649/1 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3При этом содержание растворимого железа снизилось до 10 - 20%.Содержание в огарке 10 - 15% растворимого железа полезно, так как для очистки раствора от мышьяка необходимо соблюдать соотношение железа и мышьяка, примерно равное 10: 1, Растворимость меди и кадмия из восстановленного огарка приближается к 100/о. Процесс доокисления не влияет на извлечение меди и кадмия из огарка. 1. Способ переработки цинковых огарков,включающий восстановление огарка газообразным восстановителем, отличагоикийся тем,что, с целью интенсификации процесса, снижения содержания в огарке растворимого железа и более полного извлечения цинка, огарок5 сначала восстанавливают при 700 - 900, а затем подвергают окислению при 450 в 9 Скислородсодержащим газом,2. Способ по,п. 1, отлпчаошийся тем, что, сцелью уменьшения степени восстановления10 магнетита и интенсификации процесса, восстановление ведут конверсированным природным газом при поддергкании отношения восстановительной составляющей газовой фазык окислительной менее 0,65 при 700 С, менее15 0,40 при 800 С и менее 0,25 при 900 С,
СмотретьЗаявка
1347181
А. И. Окунев, С. Н. Шин
МПК / Метки
МПК: C22B 19/02, C22B 5/12
Метки: огарков, переработки, цинковых
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-283584-sposob-pererabotki-cinkovykh-ogarkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки цинковых огарков</a>
Способ извлечения цинка из цинкового огарка
Номер патента: 1632995
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Антонов, Артемьева, Дорофеев
МПК: C22B 19/00, C22B 3/08, C22B 7/00
Метки: извлечения, огарка, цинка, цинкового
...ИЗВ 11 КЧКИИЯ ЦИНКА ИЗ ЦИКОВОГО ОГАРКА Изобретение относится ллургии, в частности к работки цинксодержащих и т быть использо работке обожженного циентрата. Цель изобретени ном Ьарботировании пульпы воздухом со скоростью 65 дм/ч в течение 0,5 ч. К концу выщелачивания рн пульпы составляет 5,2. Пульпу отфильтровывают, а рильтростаток (кек) промывают водой, высушивают, Остаточное содержание цинка в кеке 19,6%, Извлечение цинка в раствор 90%.11 р и м е р 2, В условиях примера 1 выщелачивание ведут, добавляя в пульпу 0,1 л полиакриламда. Остаточное содержание цинка в кеке 17,78%, Извлечение цинка в раствор 91%,3. В условиях примее ведут, добавляя виламид в количественое содержание цинка1632995 Формула изобретения Составитель Л....
Способ прямого восстановления железа при использовании высокосернистого газа
Номер патента: 978735
Опубликовано: 30.11.1982
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, высокосернистого, газа, железа, использовании, прямого
...технологического топлива, поступающего из источника 32. Тепло подается в нагреватель от горелок 33 показана одна) топливо для сгорания в которые поступает от источника 34, а воздух для сгорания от источника 35. Отработанные, сгоревшие в горелке газы выходят из нагревателя через гаэоотводную трубу 36, Нагретое газообразное технологическое топливо подается в восстановительную печь 1 последовательно через труоы 37 и 38 и трубу 1 О для впуска восстановительного газа.Первая, большая часть газа, выходящего иэ труб преобразователя 23, доставляется к впускной трубе 8 для горячего, восстановительного газа в виде горячего рециркулированного вос", становительнрго газа через трубы 39 и 40. Вторая, меньшая часть горячего газа, .выходящего из...
Способ прямого восстановления окислов железа
Номер патента: 1438614
Опубликовано: 15.11.1988
Авторы: Константин, Херман, Херманн
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, железа, окислов, прямого
...колошниковый газ отводят из установки 32 для снижения количества инертных газов.Осажденные из генераторного газа вустановке 16 пылеулавливания частицытвердого вещества 33 после прохождения через систему шлюзов удобно смешивать в охлаждающем шнеке 34 с пнпевидным углем 35 и при этом одновременно охлаждать до температуры около60 С. Смесь 36 возвращают на повторную переработку в нижнюю область гене-Зратора 1, причем часть выходящего изкомпрессора 28 верхнего слоя газа отводят в трубопровод 37 и дополнительно сжимают в компрессоре 38, Дополнительно сжатый верхний слой газа направляют вместе со смесью 36 в резервуар 39 суспендирования и образовавшуюся там суспензию типа твердоевещество в газе вдувают через трубопровод 40 немного...
Вихревой пылеуловитель со вторичным потоком газа
Номер патента: 631180
Опубликовано: 05.11.1978
Авторы: Киселев, Летюк, Пономаренко
МПК: B01D 45/00
Метки: вихревой, вторичным, газа, потоком, пылеуловитель
...всторону вращения потокюого первичного газа,631180 На чертеже схематически изображенвихревой пылеуловитель.цилиндрический корпус 1 снабжен трубопроводом 2 для ввода очишаемого газас расположенным в нем осевым лопаточным эавихрителем 3 и обтекателем 4,центральным газопроводом 5 чистого газа, размещенным соосно с цилиндричеоким корпусом 1, тангенциальными соплами 6 для подачи вторичного газа и 10пылеосадительным бункером 7, Над обтекателем расположена игла 8, направленная в центр срем газопровода 5, Сепарационная камера мканчивается шайбой9, а бункер сообщается через трубу10 с зоной разрежения эавихрителя 3,Завихритель 1 1 установлен в центральном газопроводе, и лопатки его ориентиромны в сторону вращения потока очищаемого...
Способ автоматического управления операциями отвода конверторных газов без дожигания
Номер патента: 1206313
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Аронов, Гиттер, Григорьян, Жаворонков, Морозов, Щеголев
МПК: C21C 5/38
Метки: газов, дожигания, конверторных, операциями, отвода
...микротермопары 18 фиксируютналичие факела на свече 9. 35 40 45 В конце продувки, когда в соответствии с газовьделением из конвертера концентрация СО в отходящих газах падает, факел на свече 9 начинает потухать. Погасание факела фиксируют с помощью быстродейству - ющей микротермопары 18 и, когда сигнал микротермопары 18 снизится до определенного уровня, подают сигнал на переключающее устройство 16 и подключают к регулятору.2 50 55 Использование микротермопары,воспринимающей тепловое излучение,а также место ее установки исключают влияние климатических условийна показания микротермопары вследствие их несоизмеримо малого теплового влияния по сравнению с излучением факела.Способ осуществляется следующимобразом,С момента зажигания...
Предыдущий патент: Способ переработки медно-свинцовых штейнов
Следующий патент: Способ извлечения ванадия
Случайный патент: Пневматический бесконтактный конечный выключатель