Состав отделочной пасты

Номер патента: 711087

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Гороховский, Игнатков

МПК: C09K 3/14

Метки: вибрирующих, вращающихся, контейнерах, наполнителем, отделочной, состав, твердым

...что состав со. держит в качестве активирующего вещества поливинилацетат и дибутилфталат, при следующем соотношении компонентов, вес.ч:Поливинилацетат 5-15 Дибутилфталат 1-3 Вода Остальное П р и м е р. Состав готовят смешиванием компонентов.Расчетное количество твердого наполнителя (типа АН-Х, формованного тела или стальные шарики) загружают во вращающуюся нпи вибрируюдую емкость и заливают водным раствором соответствующей концентрации поливинилацетата и дибутилфталата.,О 324 О ла 10 Ш ерохов тость по верхност Йа мкм 0,6 0,9 5-151-3тальное Отражательная способность поверхностисравненииэталоном информации, ание при экспер П. Вибрационная : Машиностроени Источники принятые во вним 1. Бабичев А тка деталей;Мзе бра 0,50 38 Показано, что...

Номер патента: 221191

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Снегурска, Томчани

МПК: C09D 129/04

Метки: защиты, отделочных, состав

...пластика прц высыхании защцтну 1 о пленку толщиной 20 - 40 .1 тк. Пленка не рвется при раскрое материала и не отслаивается прц грессованиц изделий и их механической обработке.Попавшие ца защитную пленку клси удаляют с изделия вместе с плснкой, которая легко смывастся теплой 140 - 50 С) мыльной Водой. Удален 1 е пленки ускоря 1 от сыачиВанием ее ацетоном, спиртом цлц растворителем ,М 646, под воздействием которых пленка сворачивается.Безвредность предлагаемого состава позво. ляет применять его непосредственно в произ. водственных помещениях общего назначения,Для приготовления состава получают водно-аммиачный раствор казеина. 1 вес, ч. казеина заливают 1 вес. ч. воды ц оставляют для набухания при температуре 20 - 25 С в221191...

Номер патента: 425404

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Вольфганг, Иностранна, Карл, Курт, Франц

МПК: C08K 5/521, C08L 67/06

Метки: винилового, мономера, ненасыщенного, основе, полиэфира, сополимера, состав

...и 3 ч, раствора октоата кобальта в диоктилфталате, который содержит 1% кобальта. Из этой композиции при применении стекловолокнистого мата весом 450 г/м в закрытой форме приготовляют 5-,мм толщины литую пластину с примерно 30 вес.%-ным содержанием стекла. Пластину с неклейкой поверхностью вынимают из формы через 2 час, затем выдерживают в течение 4 час в герметичной упаковке при 40 и разрезают на формованные изделия размером 12 Х 12 см.Пример 5. бб,5 ч. полиэфирной смолы В и 3,5 ч, РМ/Р смешивают с 1,75 ч, 40%-ного раствора перекиси метилэтилкетона в диметилфталате и 0,7 ч. раствора октоата кобальта в диоктилфталате, который содержи4тилэтилкетона в диметилфталате, и 30 ч. раствора октоата кобальта в диоктилфталате, который...

Номер патента: 979432

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Иванов, Рыбьев

МПК: C08L 23/34

Метки: армирующей, нетканых, основы, пропиточный, состав, стекловолокнистых

...полиэтилен, полиэтилен высокого давленияи эпоксиднодиановую смолу и дополн 14 тельно содержит растворитель и ка- Онифоль при следующем соотношениикомпонентов, мас.ч.:Битум 8-40Сульфохлорированный полиэтилен 100-300Полиэтиленвысокогодавления 2-10Эпоксиднодиановаясмола 20-40Растворитель 700-900Канифоль 4-8Примеры осуществления данного тех"нического решения приведены ниже.П р и м е р 1. Готовят расплавленную смесь (10 мас.ч.), представляющую собой 20-ную концентрациюполиэтилена высокого давления в, битуме марки БН. Смесь охлаждаютдо 115-120 С. Затем в нее вводят 30 Свойства армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов, пропитанной данным составом,100 мас.ч, сульфохлорированного полиэтилена (ТУ 6-01-715-75),...

Номер патента: 686861

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Глушкова, Ершова, Пыльнев, Соколов, Степанова, Ярков

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивных, наполнителей, состав

...шпат,бентонитовая глина, каолин зернистостью по 125 мкм и шлифовальный порошокна основе-АйеОзернистостью 63 мкмперемешивают в лопастной мешалке втечение 60 + 5 мин, подают воду для13-15-ного увлажнения массы и дополнительно перемешивают в течение15 + 2 мин,Затем массу выгружают в вакуумМялку для усреднения и получения мало- пористой массы, Сформованные в вакууммялке заготовки загружают в гидравлический пресс с Фильерой для протяжки массы, а оформленные фильерой шнуры нарезают на абразивные наполни- тели определенного размера,которыесушат при температуре 120 + 50 С в течение 240 + 10 мин,Высушенные абразивные наполнители обжигают в печи при 1300 + 20 С в течение 180 + 20 мин.Исходные шихтовые материалы: полевой шпат, бентонитовую глину,...