Пропиточный состав для армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п 979432(22) Заявлено 0409.80 (21) 2980792/23-05с присоединением заявки Мо -53) УДК 677, 865. ,132(088.8) И.А. Рыбьев и В.В. ИвановЦентральный научно-исследовательский и прЬектноэкспериментальный институт промышленных здЪ)тий,.и сооружений и Всесоюзный заочный инженерностроительный институт(54) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ АРМИРУЮЩЕ 11 ОСНОВЫ ИЗ НЕТКАНЫХ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к составам полимерно-битумных композиций, применяемых для пропитки армирующих основ из нетканной стекловолокнистой структуры, предназначенной для производства кровельных материалов наплавляемого типа, которые могут найти широкое применение в строительстве.Известен пропиточный состав для армирующей хлопчатобумажной основы, включающий битум, оэокерит, солидол 1.К недостаткам этого материала относятся высокое водопоглощение и низкая атмосферостойкость, приводящие к следующим отрицательным результатам: при наличии влажности в сочетании с повышенной температурой наблюдается загнивание и дальнейшее разложение материала с потерей прочности, при понижении температуры окружающей среды повышается вязкость и жесткость пропиточного состава, которые способствуют уменьшению элас тических свойств материала. При воздействии атмосферных факторов на кровельный материал на хлопчатобумажной основе наблвдается интенсивное окисление компонентов, входящих в пропиточный состав. В процессе окисления изменяются пластифицирующие тонкие прослойки жидкой среды состава эа счет улетучивания легких фракций) и значительно снижаются пластично-вязкостные свойства, Процессы старения, протекающие, как правило, самопроизвольно, проявляются в упрочнении материала, которое завершается преждевременным разрушением материала.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является пропиточный состав для армирувщей основы из неткайых стекловолокнистых материалов, включающий, вес.Ъ: битум марки ВН-Ту 76-77 с температурой размягчения 85"С, бутилкаучук 3-4 и талькмагнезит 20 ( 2 . Недостатком известного составаявляется относительно невысокая адгезия к силикатному стеклу, а готовый кровельный материал характери эуется повышенной жесткостью, низкими деформативными свойствами, ограниченной гибкостью.Целью изобретения является повышение гибкости, эластичности и де.30 формативных свойств материала, а979432 15 20 Таблица 1 Примеры Компоненты Сульфохлорированныйполиэтилен 100 300 150 200 250 850 800 700 50 900 Растворитель Органическаякислота-канифольсосновая 16 24 40 12 Битум.Полиэтилен высокогодавления низкойплотности 10 Эпоксидно-диановаясмола 35 40 30 25 20 также увеличение адгезии к силикатному стеклу,Указанная цель достигается тем,что пропиточный состав для армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов, включающий битуми полимер, в качестве полимерасодержИт сульфохлорированный полиэтилен, полиэтилен высокого давленияи эпоксиднодиановую смолу и дополн 14 тельно содержит растворитель и ка- Онифоль при следующем соотношениикомпонентов, мас.ч.:Битум 8-40Сульфохлорированный полиэтилен 100-300Полиэтиленвысокогодавления 2-10Эпоксиднодиановаясмола 20-40Растворитель 700-900Канифоль 4-8Примеры осуществления данного тех"нического решения приведены ниже.П р и м е р 1. Готовят расплавленную смесь (10 мас.ч.), представляющую собой 20-ную концентрациюполиэтилена высокого давления в, битуме марки БН. Смесь охлаждаютдо 115-120 С. Затем в нее вводят 30 Свойства армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов, пропитанной данным составом,100 мас.ч, сульфохлорированного полиэтилена (ТУ 6-01-715-75), 900 мас.ч.растворителя (ксилола поТу 6-09-3825-74 или толуола поГОСТ 9880-76). Далее вводят вулканизующую группу: 20 мас.ч. эпоксиднодиановой смолы марки ЭдпоГОСТ 10587-76 и 4 мас,ч, канифолиосновной по ГОСТ 19113-73.Армируюцую основу (стекловолокнистый холст по ТУ 21-23-97-77),погружают на 30-40 с в пропиточныйсостав, нагретый до 115-120 С (соотношение основы; и пропиточного состава находится в пределах 1:5).Пропитанную основу извлекают ивулканизируют по следующему режиму:пропитанный холст помещают в горячую воздушную среду с температурой120 С. Далее температуру воздушнойсреды постепенно повышают со скоростью 3 С/мин (10 мин) до 150 С,при которой материал выдерживают1-2 мин. Затем материал охлаждаютпри комнатной температуре,П р и м е р ы 2-5. Осуществляют аналогично примеру 1, но придругом соотношении компонентов(таблица 1). В табл. 1 представлен состав пропиточной композиции,в сравнении с известным техническим решением приведены втабл. 2,979432 Таблица 2 Известноетехническоерешение Примеры 1-5 Показатели 9,1 26,7 2,1 13,3 2,6 ВодонепроницаемостьНе менее 180 160-170 Минус 30-35 2-10 Формула изобретения ВЬИИПИ ЗаКаз 9275/6 Тираж 514 Подписное Филиал ППП "Патентф, г.ужгород,ул.Проектная,4 Прочность при разрывев продольном направлении рулона,кг/см Деформация при разрывев продольном направлениирулона, мм Водопоглощение при 20 С,за 24 ч, г/м Водопроницаемость припостоянном гидростатическомдавлении водяного столбавысотой 50 мм Термостабильность структуры, ф СЭластичность при огибаннистержня диаметром 10 мм, ОС Гибкость при огибанииостержня диаметром 40 мм, С Из табл, 2 видно, что использование данного пропиточного состава для армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов повьадает гибкость и эластичность материала, а также прочностные его свойства что приводит в конечном счете к повышению качества и срока службы кровельны рулонных материалов наплавляемого типа.Экономическая эффективность от использования данного технического решения составляет 990 тыс.руб. Пропиточный состав для армирующей основы из нетканых стекловолокнистых материалов, включающий битум и полимер, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения гибкости, эластичности и деформативных свойств материала, а также увеличения адге; зии к силикатному стеклу, он в каф честве полимера содержит сульфохлорированный полиэтилен, полиэтилен35 высокого давления и эпоксиднодиановую смолу и дополнительно содержитрастворитель и канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Битум 8-404 О Сульфохлорированный полиэтилен 100-300ПолиэтиленвысокогодавленияЭпоксиднодиановаясмола 20-40Растворитель 700-900КаниФоль 4-8Источники информации,принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР9 546586, кл. С 04 В 13/30, 1977,2. ТУ 21-27-80-79 Пропиточный55 состав для армирующей основы изнетканых стекловолокнистых материалов (прототип).