Способ получения алкилфенолов

283232 Союз Советских Социалистических Республик.1968 ( 256585/2 лено 10 Лс Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССР.Х.1970 юллетень3 ата опубликования описания 18,Х 11,197 Авторыизобретения-т т:.Д;цзЖнсзИЙ.1 т 110т П. С. Белов и Б, С, Коноваловковский институт нефтехимической и газовой пимени Губкина явител ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛФЕНОЛОВ илфенолы с д углеродных ат ефтехимичеок ти при произ ок к маслам й цепи от 4 линоиомовй иводсттоп боково широко имичес е мою вам, я до применяютой промьтцтих веществ,охимикатов тать с в оследняя с присоединением заявки ся в н о х кленнос в щприсад и ли дсмол и т. дСпособ получения алкилфенолов, используемых в синтезе присадок, известен. Этот способ заключается в алкилировании Фенола диизобутиленовой Фрактсией полимеров изобутилена или ло,пимербензином в присутствии катионита КУ 2.В вертикальный цилиндрический реактор подают смесь с 1 тенола и полимербензина птти температуре 100 - 110 С. За счет тепла реакции атткилирования температура в соепттей части реактора повышается до 145 - 150 С. а в верхней части понижается до 130 - 140 С тза счет теппопотерь и испарения низкокипягцих фракций полимербензина),Такой режим реактора приводит к леньтпению конверсии Фенола. Выход алкилфенолов сневысокий. Это происходит как за счет низкой температуры в нижней части реактора (малая скорость процесса), так и за счет вьтсотсой температмры в средней части реактора (деалкилирование алкилфенолов).Высокая температура вызывает тастичное десульфирование катионита, т. е. дезактивацию вследствие его перехода в каталитически неактивную форму, Кроме то катализатора активно используется на половину (в нижней части реакто илирование не идет).Все это не позволяет рабо ысокимискоростями подачи сырья тп составляет 0,4 - 0,6 час т).С целью увеличения выхода целевого спродчкта и повышения селективности процессаО последний ведчт при постоянной техтпературеспо всей высоте реактора, равной 120 - 130 С.Это достигается за счет встроенного в средней части реактора трехсекционного спиралеобразного змеевика, через который стиркулирет вода для отвода тепла реакции. Реакцияалкилирования начинается в нижней частиреактора. Тепло реакции отводится с помощью змеевика, благодаря чему и в среднейзоне катализаторното слоя температуреостается равной 120 - 130 С,В верхней части реактора реакция практически заканчивается. Продктьт реакции выходят из катализаторного слоя, а температуране ппевышает 120 - 130 С.Способ алкилирования фенола олефинахтив изотермических условиях обеспечивает болеевысокую конверсию фенола и, следовательно,более высокий выход алкилфенолов, так какистинное время реакции увеличивается. Оград ничение верхнего температурного уровня в283232 Составитель Л, Крючкова Редактор Вирко Корректор Е. Н, Миронова Заказ 3654/5 Тираж 480 ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Ти ног ра фи я, п р. Са пупов а, 2 реакторе до 130 С увеличивает продолжительность работы катализатора за счет исключения десульфирования катионита при повышенной (140 в 1 С) теипературе. Уменьшается удельный расход катионита (на 1 т алкилфенолов) .Обеспечение оптимальных условий для протекания реакции алкилирования позволяет повысить объемную скорость подачи сырья с 0,4 - 0,6 до 1,25 час-д, т. е. в 2 - 3 раза. Производительность установок по,производству алкилфенолов описываемым способом также возрастает в 2 - 3 раза.Способ алкилирования опробован в промышленных условиях. Опытный пробег установки подтверждает, что производительность установки может быть увеличена в 2 - 3 раза, выход целевых алкилфенолов возрастает на 14 - 15% и расход катионита на 1 т алкилфенолов уменьшится на 15 - 20%.5Предмет изобретенияСпособ получения алкилфенолов алкилированием фенола олефинами в присутствии катализатора КУпри повышенной температуре 10 с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с,целью увеличения выхода целевого продукта и повышения селективности процесса, последний ведут при постоянной температуре 15 по всей высоте слоя катализатора, равной120 в 1 С.