280818

Номер патента: 655824

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Алябьев, Белоусов, Беляев, Гаун, Петухов, Рассомахин, Суксов

МПК: E21B 4/14

Метки: бурения, пневматическое, скважин, ударное

...пцсвматического уларцого устройствд энсргоцосцтель по кацдлдм О, 11, 5, расточку 6 ц через зазор чсжлу порИцеч и ицструметоч поступает в камер) 3. Вслслствцс ела(пго сообщецця камеры 13 с кзцзлом 5 движение поршГя 4 цзчицзется с Некоторым здпаздцвацием к цз чалу впуска. К этому момсцту пол действием рззцости давлений участки кляпзца 5, расположеццье цад отверстиями 20, псремепьдОтея в рздизльцом цдпрзвлспии, п.рскр.1- взют кяпялы 6 ц отверстия 20. Г 1 рп перекрытии штоком-золотником 9 канала 5 15полячд эцсрп)Носителя в кзчсру 13 прскрз(1 СТС 51 Ц Б ЛЗЛЬЦС 1 цСМ ИЗ 11 СС С)С 3 )К 1(1 3 происнлцт выхлоп. 11 рц свчспеппи рзсОц(и 12 с рясточкой 6 эцсргоцоситель пс) кзцалзм 1 О, 1 нступает в камеру 14.;.Зв лецпя ця вцугрсццей и ВцсНцсй...

Номер патента: 1005218

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Ксенжек, Литвинова, Мартыненко, Райхельсон, Соколов, Шембель

МПК: H01M 4/96

Метки: инертного, источника, пористого, химического, электрода

...времени анодной поляризации степень активации выходит напредельное значение.В табл.3 показано влияние времени предварительной анодной поляризации электрода при постоянном потенциале на возрастание емкости электрода. Плотность разрядного тока3,5 мд/см, П р и м е р 1. Источник тока системы 1.1-5 Р электролит - раствор перхлората лития в пропиленкарбонате. При разряде на пористом инертном катоде происходит восстановление 5 С 1, растворенного в электролите. Потен" циал начала разложения фонового электролита, т,е. электролита, не содержащего двуокись серы, в анодной области 45 В относительно литиевого электрода. Пористый инертный катод, полученный прессованием порошка графита при давлении 200 кг/см, анодно поляризуетсяактивируется...

Номер патента: 135926

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Позин

МПК: H01M 10/28, H01M 4/26

Метки: аккумулятора, безламельного, пористого, щелочного, электрода

...от решетки.Описанный ниже способ изготовления безламельного пористого электрода для щелочных акумуляторов позволяет значительно снизить указанные недостатки и одновременно улучшить электрическую характеристику электрода.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем Напрессованис смеси металлического порошка с наполнителем производится на решетку, смо 1 енную перед прессованием раствором клеящего вещества, выгорающим впоследствии при спекании, например, клеем Бф или формальдсгидно". смолой.В этом случае напрессованная смесь очень хорошо припекается к решетке, что резко снижает брак при прессовании и спекании и улучшает качество электрода.Е 1 це лучшее качество электрода получается в том случае, если прессование вести на...

Номер патента: 440727

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Гвелесиани, Гугунишвили, Замбахидзе, Караченцева, Кохреидзе, Лежава, Мдинарадзе, Моцонелидзе, Такаишвили

МПК: H01M 35/02

Метки: пористых, смесь, электродов

...образом.В стеклянный сосуд заливают 30 г дистиллированной воды, растворяют в ней 50 г азотнокислого серебра, затем добавляют 40 г этилового спирта и тщательно перемешивают до полного растворения соли. В водно-спиртовой раствор азотнокислого серебра засыпают 40 г серебряного порошка с размером частиц менее 40 мк и перемешивают. Полученную смесь заливают в бак-смеситель и наносят пневмоэлектростатическим распылителем на подложку. Достаточную адгезию на подложке до спекания обеспечивает кристаллизация соливследствие испарения растворителей (вода,спирт),Полученное покрытие спекают в муфельной5 печи при 750 С в течение 1 час в атмосфереводорода. В результате процесса спеканияазотнокислое серебро восстанавливается дотонкодисперсного...

Номер патента: 1119193

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Власенко, Галицкий, Качаловский, Кудиевский, Падалко, Ткаченко

МПК: H05B 7/08

Метки: графитированного, защиты, рабочей, части, электрода

...время, в течение которого покрытие подвергается воздействию СО , Необходимая длительность продувки СО зависит в основном от газопроницаемости и толщины покрытия. Поскольку для создания защитных покрытий используются мелко" дисперсные материалы, то газопроницаемость их практически одинакова и про должительность обработки углекислотой зависит только от толщины покрытия. При обдувке покрытий углекислотой необходимо соблюдать установленный режим, так как уменьшение длительности обработки менее 3,5 мин.на 1 мм193 4ния до 1,6 атм/смвызывает снижениепрочности покрытия (пример 4). К этому же приводит и увеличение давлениядо 2,7 атм/см (пример 9), В последУнем случае покрытие начинает осыпаться, что свидетельствует о нарушении прочности...