Состав для формования

Е 280362 Союз Советских Социалистических РеспубликЯ виспмый от патентаЗаявлено 05,1 Х,1968 ( 1270253/23-5)Приоритет 05.1 Х.1967Опубликовано 26.т/11.1970. Бюллетень27Дата опубликования описания 8.Х 11,1970 Кл. 39 Ь, 22 ПК С 08 д 39 Комитет по делам зобретеиий и аткрыти(088,8) при Совете Мииистро Авторыизобретения Иностранцы юдвиг Бринкманн и Вальтер Хервиг Федеративная Республика Германии) Иностранная фирмаявитель СОСТАВ ДЛЯ фОРМОВА Известен состав для формовация, содержа. щий полцэтилецтерефталат и модифицирующие добавки - термопластичные виниловые сополимеры, - например сополимер этилена с этилакрилатом.Предлагается в качестве модифицирующих добавок применять ионные сополимеры этилена и метакриловой кислоты или ионные сополпмеры этилена и метакриловой кислоты, или цонцые сополимеры полиэтилена и акриловой кислсты.В результате добавки ионного сополимера в полиэфир получают формовочный состав, который при обработке в форме кристаллизуется с высокой скоростью, изготавливаемые из него изделия отличаются очень хорошей стабильностью формы, при этом па твердость и износостойкость не оказывается никакого отрицательного влияния. Кроме того, ударная вязкость модифицированного таким образом полимера улучшается.Полученные изделия сохраняют свою форму также при температурах, лежащих выше точки затвердеванця (температуры перехода второго порядка), Применяемые в качестве добавки ионные сополимеры перед введением их в полиэфирную массу не обязательно размельчать до получения очень мелких зерен. Их можно примешивать описанным ниже спосо- бом В качестве линейного насыщенного полиэфпра ароматических дикарбоновых кислот применяют, предпочтительно, полиэтиленгликольтерефталат, но могут использоваться и другие 5 близкие аналоги его, например полициклогексан,4-диметцлолтерефталат, модифицированные полиэтилентерефталаты, которые наряду с терефталевой кислотой содержат в качестве основных единиц и другие ароматические или 10 же алифатпческие дикарбоновые кислоты, например изофталевую, нафталцндикарбоновую кислоту,6 или адипиновую кислоту, Могут использоваться модифицированные полиэтилецтерефталаты, которые наряду с этиленглп колем содержат в качестве спиртовых компонентов и другие алцфатические диоды, например неопентилгликоль или бутиленгликоль,4.Полиэфиры должны обладать приведенной 20 удельной вязкостью (из расчета на 1%-ныйраствор в фоноле/тетрахлорэтане, соотношение 60:40 при 25 С) между 0,6 и 2,0 дл/г, предпочтительно между 0,9 - 1,0 дл/г и 1,4 - 1,6 дл/г,Можно также брать полиэфиры с более низ кой приведенной удельной вязкостью и путемпоследующей конденсации, проводимой во время процесса смешивания, получать требуемую более высокую вязкость, Кроме того, можно термопластическпй формовочный состав с по мощью известных способов подвергать после280362 3 Предмет изобретения 40 45 Составитель Л. Чурсина Корректоры: А. Абрамова и М. Коробова Редактор О. Н. Кузнецова Заказ 3325/14 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К, Раушская иаб., д. 4/5 Сапунова, 2 Типография, пр. дующей конденсации в твердой фазе, до тех пор пока не будет достигнута необходимая приведенная удельная вязкость.Б качестве ионных сополимеров ц-олефинов с сс,р-ненасыщенными карбоновыми кислотами, которые содержат ионы одновалентных, двухвалентных или трехвалентных металлов, применяют, предпочтительно, ионные сополимеры этилена и акриловой или метакриловой кислот, содержащие ионы щелочных металлов, или ионные сополимеры полиэтилена и акриловых кислот.Предлагаемые формовочные массы содержат 0,01 - 25, предпочтительно 0,1 - 10 вес, %, ионных сополимеров от общего количества смеси.Ионный сополимер в полиэфирную массу можно добавлять различным образом. Ионный сополимер и полиэфир можно смешивать путем интенсивного перемешивания расплава; можно полиэфирный гранулят пли полиэфирный порошок по возможности равномерно перемешивать с порошком ионного сополимера, плавить в эксгрудере, откимась при охлаждении и гранулировать. Размер зерен ионного сополимера может быть любым.Полиэфирная масса должна содержать минимальное количество влаги, желательно менее 0,01 вес. %, Для того, чтобы гранулированная полиэфирная масса поглощала как можно меньше влаги, ее можно покрыть тонким слоем инертного гидрофобного вещества, например слоем парафина или воска,Для получения изделий с кристаллической или с частично кристаллической структурой целесообразно температуру во время формования поддерживать достаточно высокой, так чтобы она была выше точки затвердевания.П р и м ер 1. 3980 г порошка полиэтилентерефталата (приведенная удельная вязкость 1,43 дл/г из расчета на 1%-ный раствор в феноле/тетрахлорэтапе, соотношение 60:40 при 25 С) с размером зерен 100 в 7 лск и 20 г ионного сополимера (индекс плавления менее 0,1 г/1 О мссн согласно АСТМ - Р - 1238 - 58 Т, размер зерен 300 - 500 мк), состоящего из 90 вес. ч, этилена и 10 вес. ч. метакриловой 5 10 15 20 25 Зо 35 кислоты, карбоксильные группы которого были нейтрализованы ионами натрия, гомогенизируют в экструдере и затем гранулируют. Из полученного гранулята отливают под давлением гри 150 С пластины размером 60(60)с,1 лслс, имеющие хорошую стабильность формы. Уже при выдержке 15 сек в форме получаот пластины с плотностью 1,370.П р и м е р 2. 3960 г порошка полиэтилентерефталата (приведенная удельная вязкость 1,43 дл/г из расче 1 а на 1%-ный раствор в феноле/тетрахлорэтане, соотношение 60:40 при 25 С) с размером зерен 100 - 750 лск и 40 г ионного сополимера (индекс плавления менее 0,1 г/10 лсин согласно АСТМ - Р - 1238 - 57 Т; размер зерен 300 - 500 лск), состоящего нз 90 вес. ч. этилена и 10 вес. ч. метакриловой кислоты, карбоксильные группы которого были нейтрализованы ионами натрия, гомогени. зируют в экструдере и затем гранулируют. Отливку изделий и испытание образцов производили так же, как в примере 1. Плотность, получаемая при отливке изделий из формовочного состава, уже после выдержки 15 сек в форме достигает 1,366.П р и м е р 3. Полиэтилен высокого давления, которому были привиты бо/о акриловой кислоты, нейтрализуют гидроокисью натрия. 120 г этого ионного сополимера (размер зерен около 500 мк) перемешивают с 3880 г порошка полиэтилентерефталата (приведенная удельная вязкость 1,36 ол/г из расчета на 1 %-ный раствор в феноле/тетрахлорэтане, соотношение 60:40 при 25 С; размер зерен 200 - 700 мк), затем смесь гомогенпзируют в экструдере и гранулируют. Изделия отливают по примеру 1. Состав для формования, содержащий полиэтилентерефталат и модифицирующие добавки, отличасосчийся тем, что в качестве модифицирующих добавок применены ионные сополимеры этилена и акриловой кислоты пли понше сополимеры этилена и метакриловой кислоты, или иоппыс сополимеры полиэтилена и акриловой кислоты.