279023

Номер патента: 1148785

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Коврыжных, Прусак, Студзинский, Эльберт

МПК: B27N 3/02

Метки: высокой, древесины, древесно-стружечных, плит, плотности

...стружки, смешивание ее со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование 2 .Недостатком известного способа 30 является ограниченная пластификация древесины наружных елоев, не обеспечивающая снижение их упругости в середине плиты и не позволяющая получать древесностружечные плиты из древесины высокой плотности с улучшенными физико-механическими свойствами,Цель изобретения - повышение прочности и уменьшение шероховатости поверхности плит, 40Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления древесностружечных плит из древесины высокой плотности, включающему иэмельчение древесины в стружку, сушку стружки, смешивание ее до со связующим, формирование стружечного ковра и горячее прессование, стружку перед...

Номер патента: 246026

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дарзиньш, Калниньш, Крейцберг, Лиелпетерис, Озолиньш, Сергеева, Юкна

МПК: B27K 5/00, B27N 3/02

Метки: древесины, других, измельченной, плит

...качества плит, по описываемому способу измельченную древесину сначала обрабатывают водным раствором аммиака концентрацией 8 - 10%, затем высуши вают до влажности 1 - 15%, формуют в заготовки и прессук 1 т при давлении 25 - 250 кг/см- ири 130 - 230 С в течение 0,5 - 5 мин на 1 мм толщины готового материала.Перед прессованием в гросушенный материал добавляют синтетическое связующее, например, фурфурол в количесгве от 5 до 20% от веса прессуемого материала,С целью снижения расходг. аммиака, прессуемый материал смешивают перед прессова нием с необработанной измельченной древесиной в отношении от 1: 1 до 1: 2.Например, берут березовые опилки фракции 2 мл 1, выдерживают в течение 24 чис при комнатной температуре и атмосферном давлении в...

Номер патента: 550231

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Дегтярь, Лысенко, Писаренко, Подгорная, Попов, Ращупкин, Рябцев

МПК: B22D 13/04

Метки: заготовок, металлических, отливки, толстостенных, центробежной

...в плане под углом 120, устраняющие радиальное биение верхней части формы.Огнеупорная футеровка корпуса формы проточена на карусельном станке для придания ей правильной цилиндрической формы с небольшим конусом, расширяющимся к верхней части формы. Футеровка крышки и плиты 3 проточена на карусельном станке под знаковые части стержня 8, Перед сборкой формы все поверхности футеровки и стержня с помощью пульверизатора окрашены противопригарной краской,Ковш с жидким металлом подводится к за3ливочной чаше и в неподвижную или медленно вращающуюся форму заливается металл до появления его в верхней части заливочной воронки 15, после чего центробежная машина включается на полные обороты, а после понижения уровня жидкого металла производится...

Номер патента: 1703237

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Андреев, Лободаева, Петров, Харченко

МПК: B21J 13/02

Метки: заготовок, осевой, полостью, штамп

...перемещаться одновременно с планкой 19под действием собственного веса в нижнее положение, вдвинет его в контейнер 13 и промежуточную плиту 12, При этом прекратится подача смазочно-охлаждающей жидкости на гравюру матрицы 16, после чего верхний шток поршня 18, удерживающийся после прекращения контакта с опускающейся планкой 19 штоком 25 с головкой, полой частью 6 пуансона будет вдвинут в контейнер 13 и промежуточную плиту 12. При перемещении верхнего штока поршня 23 поверхность головки штока 25, контактирующая с наружной цилиндрической поверхностью штока поршня 23, попадет на поверхность лыски штока 25 под действием разжимающейся пружины штока 25. Стержневая часть штока 25 выйдет из полости контейнера 13 и заготовка 33 упадет на рабочую...

Номер патента: 554168

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Бирюков, Вахтеров

МПК: B29J 5/00

Метки: древесины, измельченной, отделки, плит

...вращающимся полированным валом на увлажненную поверхность плиты и последующего нанесения отделочного материала 2).Указанный способ предусматривает ную скорость вращения полированно синхронной с линейной скоростью по делываемого материала, что не дает н го эффекта даже при значительном л давлении на отделываемую поверхнос С целью сокращения технологиче ла отделки по предлагаемому спосо ствие полированным валом на увл поверхность плиты осуществляют п ном давлении вала 5 - 30 кг/см и ско щения 700 - 2400 об/мин. При воздеиствип полированного вала на подготавливаемую поверхность в зоне контакта вала с древесным материалом вследствие трения происходит повышение температуры до 180 - 200"С. Лигнин при этом приобретает вязкотекучее состояние,...