Способ геометрической наладки желобошлифовального станка

Союз Советских Социалистических Республик.ЧПК В 24 Ь 11/08В 24 Ь 19/06В 24 Ь 49/10УДК 621.924.04 (088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 14 т/1, 1970, Бюллетень23Дата опубликования описания 19.Х 1.1970 Авторыизобретения Ю. Д. Аврутин и М. С. Клибанов Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудованияЗаявитель СПОСОБ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ НАЛАДКИ ЖЕЛОБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА Известны способы наладки желобошлифовальных станков, в,которых предварительная наладка осуществляется, например, при помощи эталонных деталей, с последующим контролем качества наладки пробньвм шлифованием по искре или замерами с помощью специального шаблона и прибора. Наладка по этому способу связана со значительной потерей вспомогательного времени, требует высокой квалификации наладчика и не,всегда обеспечивает точность наладки.Предложенный способ оанован на использовании в качестве критерия оценки точности наладки станка характера изменения скорости съема припуска за период качания элемента системы шлифовальный круг - изделие. При правильной наладке станка съем припуска в среднем сечении обрабатываемого желоба происходит равномерно. Это лостигается использованием системы датчиков и электрических преобразователей, показания которы.; позволяют визуально наблюдать процесс удаления припуска при шлифовании и оценивать правильность наладки.На фиг, 1 приведена принципиальная схема системы контроля, иа фиг. 2 даны графики, характеризующие процесс съема припуска и скорость съема припуска при идеальной наладке станка.Преллагаемый способ наладки осуществляется с использованием схемы, включающей датчик 1 прибора активного контроля со шкалой 2, преобразовательный блок 3 с прибором 4 - указателем скорости съема прцпуска и преооразовательный блок 5 с прибором 6 - индикатором наладки.В качестве преобразователя возможно использование дифференцирующего контура.Шкалы приборов размещаются в зоне, доступ ной Лля наблюдения.Существо наладки сводится к перемеще 1 тиюкачающегося элемента системы шлифовальный круг - изделие в такое положенце, при котором ось качания зацимает идеальное по ложенне по отношению к оораоатываемомупрофилю. При этом сьем припуска в функции времени у(г) будет равномерным, скорость съема прнпуска Г(/) будет постоянна, а колебания скорости съема припуска % (1) равны 11.20 Случай идеальной наладки станка графцческцпоказан на фиг. 2, где наклонная линия Т иллюстрирует съем прнпуска, а прямая линия 8 в скорость съема прцпуска.Наладка станка осуществляется в слелую щей послеловательности. Обрабатываемую деталь 9 устанавливают в позицию обработки и вводят в соприкосновение со шлифовальнымкругом.Измерительный штифт прибора активного 30 контроля скользит по обрабатываемой поверх276768 Пред мет из об ретен и я ХР/7/ с 7 г 7 гь щ Составитель М. Матусевич Редактор Л. Г. Герасимова Техреду А. А, Камышникова Корректор Е. Н. МироноваПолипоеМипиетров СССР Заказ 6249ЦНИ 1 ЛП 1 Л Комитета по делам изоМосква, Ж Тираж 480етений и открытий при Сове35, Раушская наб д. 4/5 Областная типография Кострогяского управления по печати ности и контролирует съем припуска, что можно наблюдать по шкале 2. Полученный импульс преобразуется в сигнал, пропорциональный скорости съема,припуока, который поступает в указатель скорости, и его,можно наблюдать по шкале прибора 4. Сигнал, пропорциональный,скорости съема припуска, далее преобразуется в сигнал, пропорциональный колебанию скорости съема припуска, который поступает в индикатор наладки и его можно наолюдать по шкале прибора б,Оценка качества наладчики осуществляется сопоставлением наблюдаемых показаний приборов по величине и направлению с показачиями, соответствующими случаю идеальной наладки, Показания указателя скорости и индикатора наладки указывают на характер погрешностей наладки в точном соотвстствяш с величиной и направлением смещения оси качания по отношению к обрабатьгваемому профилю. Спосоо геометрической наладки желобошлифовального станка для совмещения оси качания подвижного элемента с осью обраба тываемого профиля, отличающийся тем, что, сцелью повышения точности формы профиля, качества обработанной поверхкости и производительности, величину и направление нала.дочных перемещений определяют по величине 15 и знаку отклонения скорости съема припуска всреднем сечении обрабатываемого профиля от постоянного значения, а наладочные переме.щения осуществляют до полу 1 чения постоянной скорости съема.