Автоматическая линия

:л О Л И С А Н И Е , 273055ЙЗОБРЕТЕН ИЯСоюз Советских Социапистицеских Респубпик. Кл. В 22 д 11/14С 21 с 500 псоедццеццем заявкиосударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий Приоритет 973. Вюллетец:.47 , УДК 621.746,27;669,141.2 (088,8)описангя 22.11,.1971 публцковацо 10.Х 11 та опубликоваци Авторыизобретен и Е, И. 1 Один, О, . В. Макаров, В. М. Шестопал, В атоврукторско-тех лоосплана Укр нс Д. А. Лурье, Б. ВГ, П. Большов, И.В. Г. Резчик, Л, М.зированноежотраслевых гическое оюой ССР ВТОМАТИ 11 ЕСК Н ци 1 жидкого мета.Ла 11)1 Известны различные устроиства, служащие для выполнения технологических операций, связанных с производством стальных отливок, в том числе раздельно применяемые устройства непрерывного действия: сталеплавильцые агрегаты, автоматические линии установки для автоматической заливки металла. Однако эти раздельные самостоятельные устройства не позволяют создать единый механизированный и автоматизированный технологический 10 процесс производства литья из-за отсутствия устройств, синхронизирующих работу отдельеЫх узлов.Цель изобретения - повышение производительности труда за счет полной механизации 15 и автоматизации всех операций получения отливок.Предлагаемое устройство отличается тем, что между источником жидкого металла и агрегатом непрерывной плавки стали установлен 2 О датчик-расходомер, между окислительцымп ваннами агрегата устацовлен датчик-анализатор состава жидкого металла, а после агрегата установлен литейный конвейер. Перед литейным конвейером установлен стабилизатор 25 количества выдавае,ого ца конвейер талл а. В качестве цсч менен миксер с секторным профилем футеровки, центр сектора которой совпадает с осьо поворота миксера,На чертеже изображена описываемая автоматическая линия, которая состоит из активного миксера 1, окцслцтельных ванн 2 ц 3, устройства 4 для стабилизации количества выдаваемого металла и автоматического конвейера или линии 5.Активный миксер - чугуцовоз - позволяет осуществлять форфришерование чугуна известными способами, для чего имеет отверстие 6 в своде. Для облегчения равномерной выдачи чугуна миксером футеровка ванны последнего выполнена с секторным профилем. Центр сектора совпадает с осью наклона миксера. К носку миксера прикреплен передающий желоб 7. Отделенный от чугуна шлак направляется в шлакоотделитель 8.Для цепрерьвного измерения расхода жидкого чугуна и возможности автоматической подрегулировкц технологического процесса у желоба 9 установлен датчик-расходомер 10.Окислц-.ельцые паццы 2 и 3 име:от съемные своды 11 с овере.ццмц 12 для ввода фурм 13 илц горело. 1-;, а та 1;же отверстие 15 дл- ввод 1 допол ц ел 1 ць х сыпу 1 Их материало 1.,11 х оные Гсзы 0 1110,еси через ка 11.1 1 6. 1 лл273055 Предмет изобретения Составитель Р. ДовгучицРедактор Н. Карпова Техред Т. Миронова Корректор Т. Хворова Заказ 873/3 Изд.315 Тираж 755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, д, 2 постоянного спуска шлака в рабочих окнах 17 окислительных ванн предусмотрены шлаковые летки 18.Обогреваемый газовой горелкой канал 19 предназначен для постоянного перепуска металла из ванны 2 в ванну 3. Ниже, но в одном металлическом кожухе с ним выполнен второй канал 20, который во время работы закрыт и служит для выпуска металла из первой во вторую ванну по окончании работы. Для приема из этих каналов металла во вторую ванну под ними установлен желоб 21. В вертикальном участке канала имеется зазор 22, через него с помощью автоматического анализатора 23 химического состава металла осуществляется отбор проб.Вторая окислительная ванна принципиально ничем не отличается от первой, за исключениием того, что при выходе из нее предусмотрено расширение перепускного канала 24, куда по течке 25 подают раскислители. После второй окислительной ванны установлено устройство 4 для регулирования стабилизации количества выдаваемой стали. 1. Автоматическая линия для непрерывногопроизводства стальных отливок, состоящая из 5 совокупно примененных источниКа, жидКогометалла и агрегата непрерывной плавки стали, отличающаяся тем, что, с целью механизации и автоматизации получения отливок и повышения производительности труда, 10 между источником жидкого металла н агрегатом непрерывной плавки стали установлен датчик-расходомер, между окислительными ваннами агрегата установлен датчик-анализатор состава жидкого металла, а после агрега та установлен литейный конвейер.2. Линия по п. 1, отл и ч а ю щ а я ся тем,что перед литейным конвейером установлен стабилизатор количества выдаваемого на конвейер металла.20 3. Линия по пп. 1, 2, отличающаясятем, что в качестве источника жидкого металла применен миксер с секторным профилем футеровки, центр сектора совпадает с осью поворота миксера.