С-

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскиа Социалистическка РеслубликЗависимое от авт. свидетельстваЛе 1047240/23-5) Заявлено 07.1.196 Кл, 39 а:3, 2700 39 з, 22/04 заявкис присоединениеПриоритет С 08 с 53 08 В 29 с 2700 678.675: 678.02 .94 (088.8) митет ло деламетеиий и открытийСосете ЫинистрсеСССР из о 70. Бюллетень1 публиковано 03,Дата опубликования описания 4.1 Х.1970в гоп 1изобретения 1 ростянская, Г, В. Комаров, В, Л. Московский авиционный технол шкин и А. П. Щ. 3 ,. ю т 11 т ЯВЬ ттбгт.аявител ическии инстит ОТОПЛАСТА СПОСОБ ПОЛУЧЕИИ Матералы сотовой структуры широко применяются в конструкции для спикения молекулярного веса, повышения радцопрозрачности внешней обшивки, улучшения теплоизоляционных свойств теплозащитных покрыгцй. Сотовые материалы, изготовленные цз хлопчдтобумажно ткани, пропитаной фецольноформальдегидцой смолой, имеют теплостойкость не выше 150 С. В пекотор,х условиях эксплуатации требуется оолее высокая теплостойкость сотовых материалов.Предлагается способ получения сотового материала на основе полицмцдпой смолы. Исходный материал полу ают сгупеичатой поли- конденсацией диацгцдрпдов тетракарбоповой кислот. и ароатиескцх и алкилароатиескцх дцамипов, бцсамцноарпловьх п 1)остых эфиров илп бпсаминоариловых сульфидов,Способ заключается в том, что пленку погптамидокислоты нагревают до 80 - 150 С, гофрцруют при нагревании до 200 - 250 С, сваривают и нагревают при температуре 200 - 400"С,. в среде инертного газа.Полимеры имеют температуру стеклованпя в зависимости от состава 600 - 900 С и, находясь в воздушной среде, могут длцтельное время без заметных изменений работать при температуре 250 С кратковременно - вплоть до температуры 900". Применение полиимидов в производстве толстостенных изделий затруд няется выделением паров возы пд второй стадии конденсации - стадш пмцдцзаццц, сопровождаюцейся отвсрждснпсм - . потсрей термопластичности.Сотопласт имест вьсокорэвитуо поверхность прц малои толццпе стенок, каждоп ячеикц, поэтому интенсивное вызелецце паров воды на второй стдпц це ухудшает качества изделий.Предлагаемый способ закл очается в следующем.Полна мцдокцслота, полученная, например, полцкоцдецсацисй дцагцдрида ццромеллцтовой кцс;Оты ц и, и -дца.1 пнйдпфецпловоГО эфира, содержацая 105 дцметцлформампда, экструдцрустся через иелев ю головку толщццои 0.5 зь цли отливается в виде цлецкп цз раствора 15"О-ной концентрации на гладкуо поверхнос ь. Пленки толщиной более 125 л получают методом многократного полива. Пленка по приемной лепте транспортера проходит через сушильную камеру, в которой осуществляется удаление растворителя и начальная цмцдцздцпя полцмерд. Температура в последней зоне супцльцо камеры достигает 80 - 150 С. На выходе пз сушильной камеры пленк; разрезается на куск длиной 400 тт.т, Затем эти куски подаются между плитами штампа, нагретого до 200 - 250 С. где онп формуотся в гофры с дальнейшей имцдиза272535 15 Предмет изобретения Составитель Л. А. Платонова Редактор Л. К. Ушакова Корректор И, С. Хлыстова Заказ 2387/2 Тираж 500 Подписное111.ИИ 1 П 1 Комите 1 а по делам изобретений и отк ытий при Совете Министров СССР Москва, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунсва, 2 цией, Продолжительность выдержки при температуре 180 - 200 С составляет 5 - 10 лпи (давление 1 - 5 кг/с,п-), С помощью манипуляторов гофры подаются к приспособлениям, где производится пх сварка токами высокой частоты, импульсным нагревом или ультразвуком в блоки высотой 150 - 200 лы.Высокочастотная сварка осуществляется при частоте 40,68 лгц, напряженности поля ТВЧ 5 - 1 О кв/сл. Продолжительность сварки 5 - 10 лаан, давление 10 - 15 кгсп-, Сварку можно осуществлять нагретым инструментом при температуре 250 - 300 С, давлении 10 - 15 кг/елв, продолсжительность 10 - 15 лсин,Ультразвуковая сварка с помощью установки УЗП-б 5 осуществляется при частоте коле. баний 25 - 29 кгс 1, давлении на материал 1,5 кг/сд- и скорости перемещения инструмен. та вдоль шва 10 - 15 сл/,цин, Сваренный и в значительной степени импдпзированпый сотополиимид передается во вторую сушильную камеру, нагретую до температуры 200 - 400"С,для окончательного отверждения, которое производится в боксе в среде азота пли в вакууме в течение 5,ипн.Полученный сотополиимид обладает следу ощими свойствами: объемный вес при толщине стенок 0,1 лги и размере сторон ячейки 5 л.и 0,1 - 0,15 г/смз, предел прочности при сжатии 20 - 30 кг/слв, температура нулевой прочности в зависимости от структуры полиимида 10 500 - 800 С. За температур пулевой прочностипринимается температура, прп которой образец сотопласта деформировался при оченл малых нагрузках. Способ получения сотопласта на основе полиимида, отличи)сщийся тем, что пленку по лиамидокислоты нагревают до температуры 20 80 150 С, гофрируют при нагревании до200 - 250 С, свариваюг и нагревают при температуре 200 - 400 С в среде инертного газа.