Способ окускования шихты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Ссес о эяитс оиблио 1.ла а Ьд О П Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 2679 3 Союз Советскиа Ссциалистическиа РессубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимое от авт. свидетельствааявлено 281968 ( 1229467/22-1) Кл. 40 а, 1/04 40 а, 1/21 заявкис присоедпнени МПК С 22 Ь 1/04 С 22 Ь 1/24УДК 622.788.3.66,047: :669.715782,002.2 Приоритет Опубликовано 02,К 1970. Бюллетень13Дата опубликования описания 24 Х 11.190 Комитет ло деламобретений и открытийри Совете Министров вторызобретения, А. Жеребной, Д, С. Гузь, М. П, Авдеев и Ю. И. Брусаков Заявите ОБ ОКУСКОВАНИЯ ШИХТ ю ших ри темп Изобретение относится к технологии подготовки шихты к плавке.Для повышения технико-экономических показателей плавки, например выплавки алюминиево-кремниевых сплавов в электрических рудно-термических печах, целесообразно, чтобы исходная окускованная шихта обладала бы высокой пористостью,Известны способы окускования шихты путем ее увлажнения, смешивания со связую щим, формовки и сушки. Однако такие способы позволяют получать материал с пористостью, не превышающей 20 - 30%.Описываемый способ окускования шихты обеспечивает получение окускованного мате риала с пористостью до 60/,.Достигают это тем, что исходну ту увлажняют до 18 - 30% и сушат пературе 1 О в 2 С.Приготавливают высокопористую шихту 20 следующим образом.Сначала дозируют исходные компоненты шихты и добавляют к ним связующее, например, сульфитно-спиртовую барду (4 - 8% по сухому веществу), и воду из расчета получе ния пластичной тестообразной массы с содержанием влаги до 18 до 30%.Оптимальное содержание влаги 20 - 26%.После тщательного перемешивания образующейся тестообразной массы ее разреза ют на куски плн формуют, илп окомковывают другим известным способом.Полученные куски, комки или брикеты(кирпичи) подвергают сушке.Сушат сразу прп температуре 170 - 200 С, что обеспечивает быстрое прогревание всей массы материала и кипение воды во всем его объеме.Образующийся пар обеспечивает возникновение пор внутри кусков пли комков шихты, а введенный в ее массу в виде барды сульфитный щелок обеспечивает после высушивания массы стабилизацию этих пор.Объем высушиваемой массы заметно увеличивается за счет образовавшихся пор. Изменяя степень увлажнения исходного материала и режим сушки, можно по усмотрению регулировать пористость получаемой шихты, Конечная влажность просушенной шихты не должна превышать 0,5 - 1,0 о 4.При исходной влажности 20 - 26% и сушке при температуре 170 - 200 С получают окускованный материал с пористостью 49 - 60%, обладающий сопротивлением сжатию 75 - 115 кг на брикет и объемным весом 0,95 - 1,2 г/смзДля достижения необходимого эффекта необходимо подвергнуть подготовленную тестообразную окомкованную или сформованную массу тепловому удару путем загрузки267913 Предмет изобретения Составитель В. Базилевский Техред Л. В, Куклина Корректор С. А. Кузовенкова Редплор Г. С. Кузьмина Заказ 1787/13 Тираж 480 Подписное ОНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2аф3 .ее в уже нагретое до указанной температуры сушило или за счет форсированного разогрева.При переработке получаемой высокопористой шихты, предназначенной для получения алюминиево-кремниевых сплавов, производительность электрических рудно-термических печей увеличивается на 10 - 16 а/а, удельный расход электроэнергии снижается на 10 - 12 о 4, и повышается выход сплава,Способ окускования шихты путем ее увлажнения, смешивания со связующим, фор мовки и сушки, отличающийся тем, что, сцелью получения кусков с повышенной пористостью, исходную шихту увлажняют до 18 - 30 п/О, а сушку ведут при температуре 170 - 200 С,10
СмотретьЗаявка
1229467
И. А. Жеребной, Д. С. Гузь, М. П. Авдеев, Ю. И. Брусаков
МПК / Метки
Метки: окускования, шихты
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-267913-sposob-okuskovaniya-shikhty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ окускования шихты</a>
Способ определения объемной массы пористых сыпучих материалов
Номер патента: 715971
Опубликовано: 15.02.1980
Автор: Саканян
МПК: G01N 9/36
Метки: массы, объемной, пористых, сыпучих
...вйсшеннбгоматериала помЕщаютв предварительновзвешенную колбу, в которой производят насыщение материала жидкостьюподвакуумом при остаточном давленйи не более 20 мм рт.ст. в течение 20 мин. Затем колбу с жидкостьюи испытуемым материалом вновь взвешивают и. вычисляют количество жид- кости в колбе. В колбу добавляют"отвешенное количество молотого песка, максимальный размер частиц которого меньше минимальногоразмеразерен испытуемого материала. Количество вводимого молотого песка выбирают из расчета получения сусцен-.зии с концентрацией, равной"прймер- но 5 6 г,"молотого песка, приходящегося на 1 л жидкости в колбе, Содержимое колбы взбалтывают для равномерного распределения частиц/молотого леска по всему объему меж-эерновой жидкости и...
Способ определения объемной массы пористых сыпучих материалов
Номер патента: 359575
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Ацагорц, Габриэль, Научно, Силикатов
МПК: G01N 33/38, G01N 9/00
Метки: массы, объемной, пористых, сыпучих
...жидкости из насыщенного жидкостью материала.Цель изобретения - повышение эффективности определения.Достигается это тем, что пористый материал насыщают медленно испаряющейся жидкостью и межзерцовую жидкость удаляют путем смешивания испытуемого насыщенного материала с сухим сыпучим материалом, удаляемым затем путем отсева.Испытуемый пористый сыпучий материал насыщают медленно испаряющейся жидкостью (например, керосином) под вакуумом цри остаточном давлении це более 20 мм рт. ст. в течение 20 мин, затем насыщенный материал перемешивают с сухим (высушенным до постояцт 1 ого веса) сыпучим материалом, наименьший размер зерен которого превышает наибольший размер зерен испытуемого материала или наибольший размер зерен которого мецыпе...
Способ определения объемной массы пористых сыпучих латериалов
Номер патента: 365629
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Ацагорц, Габриэль, Патентио, Силикатов
МПК: G01N 33/38, G01N 9/36
Метки: латериалов, массы, объемной, пористых, сыпучих
...пористых сьпучих материалов путем онасыщения материала жидкостью.Цель изобретения - повышение эффективности определения с исключением процесса подсушивании,Достигается это тем, что к предваритель- Оио насыщенному жидкостью пористому сыпучему материалу прибавляют солевой раствор определенной концентрации в количестве, сопоставимом с объемом насыщающейматериал жидкости и определяют изменение 15ксшцеитрации соли.Определение производят в следующей последовательности:Пробу испытуемого пористого сыпучегоматериала высушивают до постоянного веса, щНавеску сухого материала в пикнометре насыщают жидкостью (например, водой) подвакуумом при остаточном давлении не более 20 лм рт. ст. в течение 20 яин, затем добавляют раствор определенной...
Способ заполнения активной массой пористых основ окисно никелевых электродов
Номер патента: 382176
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: H01M 10/30, H01M 4/32
Метки: активной, заполнения, массой, никелевых, окисно, основ, пористых, электродов
...с одновременной катодной поляризацией предшествуют предвапительные операции введения деполяризатора. Для получения средней емкости 0,65 а часлтз цикл обработки составляет 90 - 98 час.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для упрощения технологии перед пропиткой основы ее предварительно подвергают поляризации асимметричнывт током промышленной частоты с равными временами катодного и анодного полупериодов в водном растворе едкого кали (КОН) при плотностях тока в катоднсый сполупериод 0,8 а/см, в анодный 0,41 а/см.Способ осуществляют следующим образом.Металлокерамическую никелевую основу с пористостью 75 - 85% и толщиной 0,20 - 0,25 мм поляризуют в водном растворе щелочи (1,5 - 2,5 У КОН) при 20 - 30 С асимметричным током...
Устройство для определения объемной массы пористого материала
Номер патента: 696296
Опубликовано: 05.11.1979
Автор: Эльконюк
МПК: G01F 11/00
Метки: массы, объемной, пористого
...лвумя лополнитель ными бункерами, причем отношение высотыподпорного порога к расстояшцо между пережимными фланцем и решеткой составляет 1:0,25 - 0,6611 а чертеже изображеноаустройствоУстройство содержит корпус 1, в котором установлена перфорированная решетка 2. Боковые стенки корпуса имеют окна 3.На корпусе закреплен пережимный фланец 4Решетка снабжена полпорным порогоморпус имеет течки 6 и 7. Устройство снабено вентилятором 8, мерными бункерами9, 10, 11, датчиками веса 12, 13 14 и затв и 15, 1617.тройство работает след ющим обра696296 Формула изобретения ин Составитель А. АТехред О, Луговая Тираж 344, Стен КорректорПодписноета СССРрытийнаб., д, 4/5Проектная, 4 ор И. Квачадзе6751,140ЦНИИПИпо д113035, МоФилиал П П П Реда Зака комит и от...
Предыдущий патент: Способ получения оловосодержащих полимеров
Следующий патент: Вакуумный аппарат для непрерывного рафинирования металлов
Случайный патент: Сталь