Способ получения полиэтилена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 267900
Авторы: Бородина, Грозненский, Иванова, Коваленко, Проектного
Текст
Союз Советскив Социалистицескил РеспубликЗависимое от авт. свидетельствал, 39 с, 25/ 1,1968 ( 1248360/23-5 вле присоединением заявкиМП 08 иоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР678.742,2.02,(088.8) Опубликовано 02.Ч,1970, Бюллетень13 Дата опубликования описания 10,ЧП.1970 Авторыизобретени Заявитель А. Г, Иванова, Н, М. Коваленко и Ю. П. Бородина Грозненский филиал Научно-исследовательского и проектного института полимеризационных пластмасс. Выход полиэти,разрыве,313е % 835на стенки реакт е расп 1 при Пример 3. Условия т е 1. Каталитический ко 0%-ных растворов А 1(С оле. Выход полиэтилена Качество полиэтилена: Насыпной вес, г/л.Н.-).С 1 и325 г. 21 Изве:тен способ, получения полиэтилена высокой плотности на каталитической системе Т 1 С 14 - А 1(СН;) С 1, где катализаторный комплекс готовят из б%-ных растворов Т 1 С 14 и А 1(С 2 Н;,)С 1 в углеводородном растворителе. При осуществлении этого способа выход полиэтилена составляет 57 г/л растворителя/г Т 1 С 14/час.Цель изобретения - значительно повысить выход полимера, увеличить насыпной вес и снизить налипаемость полимера на стенки реактора. Это достигается увеличением исходной концентрации растворов Т 1 С 14 и А 1(С.Н 5) еС 1 до 30 - 40 вес. %. При этом выход полимера увеличивается почти вдвое, значительно повышается,насыпной вес полиэтилена-порошка и снижается налипаемость полимера на стенки реактора. Приготовление комплекса рекомендуется вести в углеводородных растворителях при температуре 20 - 35 С (предпочтительно 25 - 30 С) и времени выдержки 5 - 20 мин (желательно 8 - 12 мин).П р и м е р 1. Каталитический комплекс готовят из 30%-,ных растворов А 1(СзН;). С 1 и Т 1 С 14 в бензине при температуре 25 С и времени выдержки 10 мин. Концентрация катализатора 0,5 г/л растворителя по Т 1 С 14. Соотношение А 1: Т 1 =1: 1. Время полимеризации 75 мин, температура 50 Сче240 г.Качество полиэтилена:Насыпной вес, г/л 2055 Индекс текучести расплава,г/10 мин 0,35Предел прочности прикг/см 2Относительное удлинен10 Налипание полимеровоне отмечено,П р им ер 2. Условия те же, что и в призре 1, но каталитпческип комплекс готовят5%-ных растворов А 1(СаН,.-) С 1 и Т 1 С 14 в б15 зине. Выход полиэтилена 110 г.Качество полиэтилена:Насыпной вес, г,л 110Индекс текучести лава, г/10 мин 0,25Предел прочносп разрыве,20 кг/см бОтносительное удлинение, % 802Отмечено налипание полимера на стенкиактора.Заказ 1783/12 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Индекс текучести расплава,г/10 мин 0,222Предел:прочности при разрыве,кг/смвОтносительное удлинение, %Налипание полимера на стенкине отмечено.П,р им е р 4. Условия те же, что и в примере 1. Каталитический комплекс готовят из5%-,ных растворов А 1 С.Нз)вС 1 и Т 1 С 4 в бепзоле. Выход полиэтилена 235 г.Качество полиэтилена:Насыпной вес, г/г 140Индекс текучести расплава,г/10 ликПредел прочности при разрыве,кг/сле 309Относительное удлинение, % 898 Отмечено налипание полимера на стенки реактора. Способ получения полиэтилена высокойплотности полимеризацией этилена в среде инертного углеводородного растворителя 10 в присутствии в качестве катализатора продукта реакции углеводородных, растворов четыреххлористого титана и хлористого диэтилалюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода полиэтилена, увеличения 15 его насыпного веса и снижения налипаемостиполимера на стенки реактора, компоненты катализатора берут в виде растворов концентрации 30 - 40 вес, %.
СмотретьЗаявка
1248360
А. Г. Иванова, Н. Коваленко, Ю. П. Бородина, Грозненский филиал Научно исследовательского, проектного института полимеризационных пластмасс
МПК / Метки
МПК: C08F 110/02, C08F 2/06
Метки: полиэтилена
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-267900-sposob-polucheniya-poliehtilena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полиэтилена</a>
Способ получения полиэтилена
Номер патента: 608809
Опубликовано: 30.05.1978
Авторы: Архипова, Буданова, Валендо, Ерофеев, Заплетняк, Костян, Прокофьева
МПК: C08F 110/02
Метки: полиэтилена
...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 текает без предварительного приготовления катализатора сразу после ввода в реактор соединения переходного металла, что ведет к существенному упрощени 1 о процесса.П р и м е р 1, Полимеризацию этилена проводят в присутствии тройной каталитической системы: А 1(Е 1)з, Т 1 С 14 и Сц(НСОв). В реакционный сосуд, снабженный мешалкой, продутый сухим аргоном до полного удаления кислорода, загружают 200 мл я-гептана. Затем и-гептан насыщают этиленом и вводят при работающей мешалке 0,072 г А 1(Е 1) з, 0,0038 г Сц(НСО)2 и 0,012 г Т 1 С 14 Мольное отношение соли меди к соединению титана 0,4: 1.Полимеризация...
Способ получения раствора гидрофильных (со)полимеров
Номер патента: 1213032
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Бейлин, Белогородская, Браттер, Николаев
МПК: C08F 2/10, C08F 20/06, C08F 4/26
Метки: гидрофильных, раствора, сополимеров
...рас- твора ацетона, Процесс ведут при 20 С 60 мин, Выход 98,5%.П р и м е р 5. Сополимеризациюпроводят по примеру 4, используя1 мас,ч, метакриловой кислоты. Выход 96,3%,П р и м е р 6. В стакане готовятсмесь 20 мас,ч, винилпирролидона и5 мас.чакриловой кислоты в75 мас.ч. воды. При перемешиваниидобавляют 0,04 мас,ч, БААБ в видеЗ .-ного раствора в ацетоне. Процессведут при 20 С 60 мин, Выход 80 .П р и м е р 7. Сополимеризациюпроводят аналогично примеру 6, используя 5 мас.ч, метакриловой кислоты, Выход 78,1 .П р и м е р 8. К смесимас.ч.М -винилсукцинимида и 9 мас,ч, акриловой кислоты в 90 мас,ч, воды приперемешивании прибавляют 0,04 мас.чБААБ в виде 3%-ного раствора в диок"сане. Процесс ведут при 20 С 40 мин.Выход 97,3 ,П р и м е р 9....
Флюоресцентный способ определения молекулярного веса твердых и жидких полимеров
Номер патента: 161974
Опубликовано: 01.01.1964
Автор: Гачковский
МПК: G01N 21/64
Метки: веса, жидких, молекулярного, полимеров, твердых, флюоресцентный
...графику определяют молекулярный вес полимера. Для составления калибровочного графика берут несколько фракций одного и того же полимера различного молекулярного веса, снимают спектр флюоресценции и определяют положение сине- фиолетового максимума для всех фракций данного полимера. На основании этого строят график зависимости смещения сине-фиолетового максимума от величины молекулярного веса (ниже для примера приведено пять таких графиков).П р и м ер 1. В качестве примера на фиг. 1 даны микрофотограммы сине-фиолетовых полос в спектре флюоресценции порошкообразных полистиролов различных молекулярных161974 Вес ЯООО Ю ЗЮО Вол, Йс;10 л. Вес. И 7 ООО МОЛ,ЬРС 1 ВОО Оо, Юге ЛООО ЙОЗОООР ао гаа за Йс:Л 7 Ло ИО Ю ВОО ООО аО весов....
Способ получения полимеров и сополимеровтриоксана
Номер патента: 239553
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Овс, Оречкин, Яковлева
Метки: полимеров, сополимеровтриоксана
...и менее 0,005% метанола. Температуру раствора доводят до 65 С и при интенсивном перемешивании добавляют 0,03% от количества триоксана дибутилового эфирата трехфтористого бора в виде 1%-ного раствора в том же бензине. Продолжают при этой температуре интенсивно перемешивать систему (так, что максимальная линейная скорость лопасти рамной мешалки превышает 1,5 м/сея) в течение 60 мин,Затем в реакционный сосуд вливают аммиачную воду, смесь тщательно растирают, отмывают на фильтре горячей водой от невступившего в реакцию трпоксана и сушат при 60 - 70 С в течение 2 час под вакуумом 730 мм рт. ст, Выход сополимера 30 ч., плп 50 а/, от триоксана, 0,5 г сухого сополимера растворяют в 100 мл диметилформамида, содержащего 1 о/о дефиниламина, и при...
Способ предотвращения налипания полимеров на стенки аппаратов
Номер патента: 308020
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Кин, Нова, Сапа, Тризно
МПК: C08F 118/08
Метки: аппаратов, налипания, полимеров, предотвращения, стенки
...кислоты. 10При осуществлении данного способа частично омыленный сложньй эфир димеризованной олеиновой кислоты предварительно наносится на внутреннюю поверхность реактора, в котором затем осуществляется полимеризация. 15 Способ является простым и доступным.П р и м е р. Полимеризация винилацетата.На внутреннюю поверхность и мешалку эмалированного реактора наносят тонким слоем путем распыления (или щеткой) эфир димери зованной олеиновой кислоты (например бензиловый эфир). Реактор заполняют 5%-ным водным раствором технической соды (карбонат натрия) и при перемешивании нагревают до 50 - 60 С. Реактор промывают водой, не нару шая тонкого слоя частично омыленного эфира. В подготовленный таким образом реактор загружают компоненты...
Предыдущий патент: 267899
Следующий патент: Способ получения сополимера винилацетата и винилового спирта
Случайный патент: Связующее для слоистых материалов