266960

Номер патента: 68283

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Красюк, Лазаренко

МПК: B23H 1/00

Метки: износоустойчивого, инструмент, металла, нанесения, режущий, слоя, сплава

...Слои покрытия тверд м или непосредственно капример, на режущем ин ру т, е должен быть тоньше 20 р.Качество слоя покрытия на резцах и подобном инструменте определяется в первую очередь основными параметрами процесса его нанесения: емкостью, присоединенной параллельно искровому промежутку, и силой тока в контуре.Чем больше емкость, тем грубее получаются нанесения металла покрытия, но тем быстрее идет этот процесс.Чем выше сила тока, тем также быстрее идет процесс нанесения покрытия, но тем грубее получается его структура.Согласно предложению, на поверхность инструмента наносится слой износоустойчивого металла или сплава. Для этого покрываемый и покрывающий материалы включаются в качестве электродов в цепь разрядного контура,...

Номер патента: 103341

Опубликовано: 01.01.1956

Автор: Виам

МПК: C01F 5/00, G01N 21/78, G01N 33/20

Метки: колориметрического, магния, сплавах

...(и:прб)ионной ( ппспбп(пст(,и: (патму пригутгтвующий и рйгввон 5 й(гипс, г)лрппки(5 ь коп(рого н йклагтгя только при р 11=)0,(5, пгтаетс)(,кпл)(чггпв(нно Ве(ч) В РДСППРП, Ц И МОиет ПЬГТЬ П)КРЛС;ИН;ППОЬКМ КОЛПР(О(стРИЧЕГКИМ МГТПЛПМ.,;151 й;(1 Отп 1 нпгвык Гилйвп(5 иа)и)гку В 0,2 г. рйг(впр)ппт В щглпчн, от(1)и,(ьтрвыап т ("й" к гилрпкиггй мгтй;(,(пв и нпслг ир(опп(ания рдгтчи)рппт (гп зллипй кислоте. Цолучекный раствор нейтрализу)пт щелочИо Ло с;и(бпкис,Ой реак(1 им Злп йу)п)ГЕ КОНГО И В 5 грис)1 Квпб( Псй)КЛаОК гилропкиси 1)сок кплПпненлоп(, цпме аагния, 2 О(О -и(,11 рдстп(о)рот буры. Име)ощим рн=9,23. Ппслс 1)азодвления ло метки ЧДСТ) Р 1)СТР)Р( Ок(н(;Пэ Ц)151 ВоОТ И В )ПП. ноте К(5 ЛОР)ИОЕТРИ(Кп ПНРГ:ГЛ)11)т аи(ГНИ( ви:(уй;(ьип или...

Номер патента: 106859

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Афанасьева, Блохина, Газезьян, Гапонов, Стрижевская, Тихова, Федоров

МПК: C22C 23/06

Метки: литейный, магниевый, магний-неодим, основе, системы, сплав

...с повышением температуры от 20 до 250 вкл 1 очительно.Сплав содержит: неодима от 3 до 4,25"/о, циркония от 0,2 до 1%, марганца 0,2"о тах., магния остальное.Технология приготовления сплава следующая.Плавки ведутся на предварительном сплаве магния, содержащего 0,7 - 1,0 чо циркония. Цирконий вводится в металл либо в виде фторцирконата калия прн температурах 900 в 9", либо в виде смеси солей ЯС 1 - Са 1 е - К.,Лг 1,. вводимой при температурах 780 - 800.Полученный сплав рафинируется при 700 - 720, затем нагревается до 40 - 760 и при этой температуре в него вводится неодим (металлический или из лигатуры магний в неодим). Затем следует дальнейший перегрев до 780 - 800, небольшая выдержка при этой температуре и охлаждение до...

Номер патента: 108822

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Лакерник

МПК: C25D 7/06, H01B 13/28

Метки: гальванического, жил, кабелей, металла, покрытия, связи, слоем, сплава, токоведущих, ферромагнитного

...травления может производиться или с помощью насосов или с помощью инжекторов, Для ванны обезжиривания должен быть применен стальной инжектор, а для ванны травления - текстолитовый. Предмет изобретения Отв, редактор Л. Г. Голаидский Стандартгиз. Подп. к печ. 12/Х 1957 г, Объем 0,125 п. л. 3. 2027. Т. 850. Цена 25 коп. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Неглинная, д. 23, мощью контактов, выполненных в виде металлических вращающихся роликов. В ванне железнения в качестве электролита применено концентрированное двуххлористое железо (800 в 11 г/.г). Количество соляной кислоты, содержагцейся в электролите ванны железнения, не превышает 2 - 3 г/л. Температура электролита 100 - 112". 11 агрев...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...