Разрыхлительное устройство для разрыхления спрессованных кип волокна, например кип хлопка и вискозного штапельного волокна

)5 О 01 О 7/02, 7/О ЕНИЯ устройстве для ых кип волокна, озного штапельх, предусмотретельные диски ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР.ОПИ АНИЕ ИЗОК ПАТЕНТУ 1(54) РАЗРЫХЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВОДЛЯ РАЗРЫХЛЕНИЯ СПРЕССОВАННЫХКИП ВОЛОКНА, НАПРИМЕР, КИП ХЛОПКАИ ВИСКОЗНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОК(57) В разрыхлительномразрыхления спрессованннапример кип хлопка и вискного волокна и им подобныны содержащие раэрыхл Изобретение касается раэрыхлительного устройства для разрыхления спрессованных кип волокна, например кип хлопка и вискозного штапельного волокна и им подобных.Известно разрыхлительное устройство в котором параллельные оси разрыхлительных барабанов направлены горизонтально относительно друг друга. При возвратно-поступательном движении раэрыхлительные барабаны проникают во время съема одинаково глубоко сверху в поверхность кип волокна. Раэрыхлительные барабаны вра; щаются а противоположном направлении,или иглы быстровращающиеся разрыхлительные барабаны, которые входят в зацепление с колосниковой решеткой, колосники которой расположены между разрыхлителыными дисками, например зубчатыми колесами с торцовыми зубьями или иглами, причем перемещаемое раэрыхлительное устройство и неподвижные кипы волокна соприкасаются друг.с другом и зубья разрыхлительных дисков или иглы проникают сверху в кипы волокна. Сущность изобретения; чтобы обеспечить более высокую производительность и добиться равномерного съема, предусмотрены установочные средства для вертикального перемещения разрыхлительных барабанов относительно друг друга и при перемещении вперед 3 и назад во время съема раэрыхлительные диски проникают соответственно на различную глубину в кипы волокна. 6 з,п. ф-лы, 13 ил. причем барабаны в зоне поверхности кип 00. перемещаются друг к другу, Если разрыхлительные барабаны во время снятия переме- СО щаются в одном направлении, то оба разрыхлительных барабана снимают различное количество (продукции) с кип волокна, причем один раэрыхлительный барабан работает в направлении попутного.фрезерования, а другой разрыхлительный барабан - в направлении встречного фреэерования.Цель изобретения - повышение производительности при равномерном отборе волокна из кип,1732819Составитель Е, ВасильевРедактор И, Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор Т. ПалийЗаказ 1592 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1011732818 2. 13 оставитель Г. Шишк ехред М.Моргентал Корректор Т, Пал едактор В. Данко Заказ 1592 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 здательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 Производствен)э О 21 С 9/06 Ь 1(цц,ц САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И.ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Патент США Ив 4421646, кл. 210-291,1983.Патент США М 2998064, кл. 162-251,1963,Патент СССР В 1074409, кл. 021 С 9/02,1976.(54) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к технике сгущения волокнистых суспенэий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса. Исходная волокнистая суспензия определенной концентрации подается в сгущающий элемент 1 через входное отверстие 5 в канал потока,суспензии 2, при движении по которому поршневым потоком от суспензии отделяется фильтрат через поверхности 3 под влиянием разности давлений. Необходимая разность давлений на фильтрующих поверхностях 3, охваченных кожухом 7, создается либо гидравлическим давлением, создаваемым самой суспензией, либо давлением подающего насоса, либо отсасыванием, создаваемым отдельно, либо комбинацией этих методов, Сгущенная суспензия отводится из устройства через выходное отверстие 6, а фильтрат - через патрубок, снабженный клапаном 9. 2 с и 7 з.п, ф-лы, 9 ил.Изобретение относится к технике сгущения волокнистых суспензий и может быть. использовано в целлюлозно-бумажной промышленности,Известен способ отделения жидкойфазы от суспензии и устройство для егоосуществления, представляющее собойтрубчатый фильтр, включающий нескольконаложенных слоями сетчатых пластин, мекду которыми расположен материал для отделения от суспензии жидкой фазы и тонкойфильтрации последней,Данное техническое решение предназначено для отделения воды и другого жидкого вещества ат твердого компонента,однако оно не может быть использовано длясгущения волокнистой суспензии, так какдлинномерная фракция волокнистой сус., пензии будет собираться в ячейках сетчатыхпластин, а тонко фильтрующий материал,находящийся между пластинами, будет забиваться мелкой фракцией волокнистойсуспенэии.Известен также способ сгущения суспензии, состоящей из крошки и жидкости,путем отделения фильтрата под влияниемразности давлений и устройство для егоосуществления в виде трубчатого сгустителя. Стенки сгустителя состоят из ребер, параллельных. потоку суспензии, междукоторыми имеются щели, настолько малые,что твердые частицы в них не проникают,Диаметр на входе канала сгустителя соответствует наружному диаметру сгустителя,поэтому даже те твердые частицы, которыепопали в щели между ребрами, уносятсяпотоком, что исключает забивание сгустителя.Недостатком такого технического решения является сложность осуществленияпроцесса сгущения, поскольку фильтрующая поверхность сгустителя образованасвободно расположенными стержнями, чтотребует чрезвычайно высокой точности итщательности их изготовления и сборкипри формировании щелей равного проходного сечения,Наиболее близким к изобретению является способ сгущения волокнистой суспензии путем отделения фильтрата подвлиянием разности давлений, действующей на фильтрующей поверхности, включающий подвод волокнистой суспензии кканалу, образованному фильтрующими по верхностями, отделение фильтрата при движении суспензии по каналу в видепоршневого потока, состоящего из многомерной волокнистой сетки, и управление количеством отводимого фильтрата искоростью потока суспензии по каналу пу 10 15 20 ЗО 35 40 тем регулирования разности давлений на фильтрующей поверхности так, что внутреннее трение суспензии в потоке превышает поверхностное трение потока и фильтрующей поверхности, и устройство для его осуществления, содержащее сгущающий элемент, имеющий канал потока суспензии, . ограниченный фильтрующими поверхностями, установленный в сгущающем элементе распределительный элемент, ограничивающий вместе со стенками сгущающего элемента площадь поперечного сечения сгущающего элемента таким образом, что сечение канала потока суспензии имеет круговую форму.Недостатком данного технического ре-. шения является то, что движение суспензии в процессе сгущения осуществляется с остановками, необходимыми для приведения в действие средств промывки фильтрующих поверхностей сгущающего элемента, чтр существенно отражается на эффективности реализуемого способа, .Целью изобретения является повышение эффективности проЦесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе сгущения волокнистой суспензии путем отделения фильтрата под влиянием разности давлений, действующей на фильтрующей поверхности, включающем подвод волокнистой суспензии к каналу, образованному фильтрующими поверхностями, отделение фильтрата при движении суспензии по каналу в виде поршневого потока, состоящего из многомерной волокнистой сетки, и управление количеством отводимого фильтрата и скоростью потока суспензии по каналу путем регулирования разности давлений на фильтрующей поверхности так, что внутреннее трение в потоке превышает поверхностное трение потока и фильтрующей поверхности, отделение фильтрата ведут при непрерывном или ступенчатом понижении скорости потока суспензии в направлении движения ее по каналу, отделение фильтрата могут вести последовательными этапами, следующими один за другим, между которыми суспензию гомогенизируют, при этом на повеохность сита могут направлять высокочастотную вибрацию для снижения поверхностного трения и устранения прилипания волокон к поверхности сита, а в устройстве для осуществления способа, содержащем сгущающий элемент, имеющий по крайней мере, один канал потока суспензии, ограниченный фильтрующими поверхностями, установленный в сгущающем элементе, по меньшей мере один распределительный элемент, ограничивающий вместе со стенками сгущающего элемента площадь поперечного сечения сгущающего элемента таким образом, что сечение канала потока суспензии имеет круговую форму, поперечное сечение канала потока выполнено переменным, увеличивающимся в направлении движения суспензии, при этом площадь поперечного сечения канала потока может возрастать ступенчато или равномерно, сгущающий элемент может содержать по меньшей мере два последовательно расположенных распределительных элемента, причем площадь поперечного сечения первого по направлению движения суспензии элемента больше, чем у второго, по крайней мере одна из фильтрующих поверхностей, ограничивающих канал потока суспензии, может быть выполнена конической и расположена так,что площадь поперечного сечения канала увеличивается по направлению движения суспензии и по крайней мере одна из поверхностей, ограничивающих канал, может быть выполнена гибкой в направлении, перпендикулярном потоку суспензииНа фиг,1 представлен график зависимости поверхностного и внутреннего трениясуспензии от ее концентрации; на фиг.2 - схема влияния размера перфорации фильтрующих поверхностей нэ поведение волокон вблизи перфорации; на фиг.3 - устройство для сгущения вслокнистой суспензии, продольный разрез; на фиг,4-6 - то же, варианты исполнения; на фиг,7 - схемаустройства для отбелки волокон; на фиг.8 - то же, для переработки отходов; на фиг,9 - график изменения основных параметров при осуществлении процесса сгущения.Способ сгущения волокнистой суспензии путем отделения фильтрата под влиянием разности давлений осуществляется в устройстве, включающем сгущающий элемент 1, имеющий канал потока суспензии 2, ограниченный фильтрующими поверхностями 3, установленный в сгущающем элементе 1 распределительный элемент 4, ограничивающий вместе со стенками 3 сгущающего элемента 1 площадь поперечного сечения сгущающего элемента 1 таким образом, чтопоперечное сечение канала потока суспензии 2 имеет круговую форму и выполнено переменным, увеличивающимся в направлении движения суспензии, Канал потока суспензии имеет входное 5 и выходное 6отверстия и охвачен на участке фильтрующих поверхностей 3 кожухом 7 с патрубком 8 отвода фильтрата, снабженным регулировочным клапаном 9. Сгущающий элемент 1 может иметь по крайней мере одну зону гомогенизации суспензии 10, расположен 5 10 15 20 30 40 50 нуа между двумя зонами сгущения 11 и 12 и конструктивно представляющую собой участок скачкообразного изменения поперечного сечения сгущающего элемента 1, и с целью исключения забивания канала потока 2 по крайней мере одна из фильтрующих поверхностей 3, ограничивающих канал потока 2, может быть выполнена гибкой в направлении, перпендикулярном потоку суспензии - такая поверхность пропускает комки и снова принимает первоначальное положение,Способ реализуется следующим образом.Исходная волокнистая суспензия определенной концентрации подается через входное отверстие 5 в канва потока суспензии 2, при движении по которому поршневым потоком от суспензии отделяется фильтрат через поверхности 3 под влиянием разности давлений. Необходимая разность давлений на фильтрующих поверхностях 3 создается либо гидравлическим давлением, создаваемым самой суспензией, либо давлением подающего насоса, либо отсасыванием, создаваемым отдельно, либо комбинацией этих методов, Сгущенная суспензия отводится из устройства через выходное отверстие б, а фильтрат - через патрубок 8,Движение суспензии по каналу 2 поршневым потоком, т,е. при условии, когда внутреннее трение суспензии в потоке превышает поверхностное трение потока и фильтрующей поверхности, обеспечивается выбором концентрации исходной суспензии, скоростью ее движения по каналу 2 и величиной перфорации фильтрующих поверхностей 3,Исходя из фиг.1, где ось абсцисс характеризует изменение концентрации суспензии, а ось ординат - трение, и где кривые 1 и 3 иллюстрируют зависимость трения потока суспензии и фильтрующей поверхности, соответственно, при крупной (до 1 мм) и мелкой (около 0,2 мм) перфорации, а кривые 2 и 4 - трение в потоке суспензии, соответственно, при высоких и низких скоростях движения потока, для обеспечения поршневого движения потока выбирают концентрацию суспензии, равной для крупной перфорации или для мелкой перфорации, при этом поверхностное трение 3 не превышает внутреннее трение 2. С другой стороны, если исходная концентрация суспензии и требуемая ггосле сгущения известны и если известно влияние скорости потока на трение, то задается максимальная перфорация фильтрующих поверхностей, Когда требуемое сгущение не достигается в уст1732819 1732819 1 ройстве с опеределенной перфорацией, то сгущение осуществляют поэтапно с использованием последовательно расположенных в сгущающем элементе 1 распределибольше поверхност.юго. трения между потоком и фильтрующей поверхностью, так как объем фильтрата постоянно возрастает с увеличением разности давлений, Однако