Устройство для электроконтактного нагрева труб

Номер патента: 1025987

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Козинец, Лученинов, Мовчан, Сокур, Сосновский

МПК: F27D 3/00

Метки: захвата, концов, обработке, труб, электроконтактной

...трубы С 65 оправки, концы тонкостенной трубы забиваются, частично разрушаются, а на участках, прилегакщих к зажимаемымпоявляются дефекты в виде смятий, задиров, царапин и т.п что приводит к необходимости дополнительной обрези концов труб.Цель изобретения - повышение надежности устройства.Для достижениЕ поставленной цели в устройстве для захвата концов труб содержащем оправку с приводом горизонтального возвратно-поступатель" ного перемещения, охватывающуюее обойму и токоподводящие зажимы,на на. руаной поверхности оправки выполнены йродольные паэы а на внутренней поверхности обоймы, - выступы, взаийо. действующие с пазами.На фиг. 1 изображена схема установки для электроконтактного нагрева; на Фиг., 2 - устройство для за" хвата концов...

Номер патента: 104602

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Глебов, Радашкович

МПК: B23K 11/00, B23K 11/14, B23K 11/30

Метки: приварки, труб, электроконтактной

...Перед сваркой на концы:труб развальцовкой пли иным способомоб 1)азуют конусные расдипренц, в котоРые встав 1 ядот кон)снып эле 11 грод дяприварки труб к кромкам отверстий,1,111 регулирования нагрева детали, икоторой привариваются трубы, можно изменять расстояние между токопопдодящими контактами и отверстиями, в которыеввариваются трубы.На чертеже схематично показаны конструкция и расположение деталей, нсобкодимык для осуществления предложенного способа,Здесь: (1) - лист,ваетая труба (2); (3 род: 4 - г 5)1;55 п 5)двд)дящпе конгакты: 5нги гваркц. 1 редмет изобретенп 1. Спосоо электроконтактной приварки труб, пропущеннык через Отверстия в листак, пластинак и т. и., к кромкам этик отверстии, отличающийся тем, что, с цель)о осуществления...

Номер патента: 183034

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гуревич, Колтышев, Коль, Сомов, Хирджиев

МПК: B21D 7/02

Метки: гибки, нагревом, одновременной, осадкой, станок, твч, труб

...б гибочной головки 7. В этом основании имеется 10 ось 8, вокруг которой поворачивается водило 9. В нижней части водила ра10, на котором установленык тормозному. цилиндру 8 истого хода 4.Для восприятия реакции от изгибающеготрубу момента и для направления трубы при укладке, съеме и в процессе гибки в головной части станина вблизи ипдуктора 12 име ются опорные ролики И, расположенные надвух ползушках 14, движение которых синхронизировано ходовыми винтами 1 на чертеже не показаны).Цилиндры продольной подачи 2 перемешают подвижную траверсу Ы с тягами 16, имеющими соответствующие выступы дл установки упора 17 по длине трубы.Гибочная головка (см. фнг. 2) состоит пзустройства для обеспечения опоры труоы в радиальном направлении, имеющего...

Номер патента: 1349925

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Власов, Кастосов, Козлов, Пузанков

МПК: B23K 11/00, B23K 31/06

Метки: сварки, трубы, фланцем, электроконтактной

...достижение равно- прочного соединения и повышение производительности за счет исключения дополни. тельной механической обработки изделия.На чертеже изображена труба, вставленная в отверстие фланца перед выполнением сварки деталей.Труба 1 находится в отверстии 2 фланца 3. Изготовление трубы 1 с конусным расширением 4 высотой Ь=5+1, где 5 - толщина фланца, а 1 - половина зазора между фланцев и трубой, диктуется соображениями равнопрочности соединения. Угол конусности а выбран в пределах 80 - 100 (оптимально 90). Угол конусности менее 80 ведет к снижению прочности соединения из-за провала трубы в отверстие фланца при нагреве в процессе контактной сварки. Угол конусности более 100 приводит к появлению выступа над поверхностью фланца, что...

Номер патента: 1416288

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Григоренко, Иткин, Лисовский, Слипчук

МПК: B23K 31/06

Метки: внутренней, поверхности, сварке, стыков, труб, электроконтактной

...сварки грата. При этом каждый из режущих зубьев 2 производит срезание части периметра грата и одновременно калибровку стыка в месте удаления грата главной задней поверхностью каждого из режущих зубьев 2, образованной Ч-образной канавкой. Фаскц ца главной задней поверхности каждого из режущих зубьев 2 препятствуют врезацию рабочего органа в тело труб 16 и 17. 10 15 20 25 30 3540 45 50 55 Врезание каждого следуюшего зуба происходит во время нахождения грата в пробитом пазе, что предотвращает возможность поворота режущего инструмента.В процессе удаления грата на каждый из режуших зубьев 2, входящих в металла грата, действует значительная радиальная сила, которая стремится изменить положение продольной оси устройства, что приводит к...