Устройство для захвата концов труб при электроконтактной обработке

(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНЦОВ ТРУБ ПРИ ЭЛЕКТРО ОВРАБОТКЕу содержащее о водом горизонтального в ступательного перемещени вающую ее обойму и токоп жимы, отличающе что, "с целью повышения устройства, на наружной оправки выполнены продо а на внутренней поверхн выступы, взаимодейству.Сосн чан (53 (56 ние зена ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОЧНРЫТИЙ 621.783.077 .(088,8)1.Электротермическое оборудоваСправочник. Под ред. А.П.АльгауМ., Энергия, 1967, с214, ; Авторское свидетельство СССР 3269, кл. С 21 Э 9/08, 1969,ЕТЕНИл :,;,ЗАХВАТАОНТАКТНОЙранку с при- звратно-поя, охватыодводящие зае с я тем,адежностиповерхностильные пазы,ости обоймы -ющие с пазами.Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при термической обработке длинномерных полых иэделий, например труб.Известно захватное устройство для 5 электроконтактного нагрева в виде токоподводящих зажимов для концов изделий(1 .Недостатком указанногозахватного устройства является то, что при элек троконтактной обработке полых издеЛий. например труб, концы их в токоподводящих зажимах деформируются, сминаются.Из-за этого приходится отрезать часть его концов, причем не только ту,часть, которая находилась в важи-ме и недостаточно прогрелась, но так же и прилегающий к ней сдеформирован ный переходной участок иэделия длиной, .около 20-30 мм, Отрезаемый участок тем больше по величине, чем больше диаметр обрабатываемого изделияи меньше толщина его стенки. Указанные потери концов увеличивают расходный эффективность.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является захватное устройство для концов труб при элен" троконтактной обработке, содержащее снабженную обоймой подвижную оправку и токоподводяшие зажимы.Известное захватное устройство позволяет снизить потери металла за счет того, что перед зажимом концов трубы в токоподводящих зажимах в полость трубы по ее концам вводятся оправки, в результате чего коны трубы во время нагрева не деФормируются2 , 40Недостатком известного захватного устройства является то, что при нагреве тонкостенных и особотонко-, стенных труб вследствие обжатия кон. 45 цов иэделия на оправке затрудняется выемка ее из полости трубы. Обьясня, ется это тем, что имеющийся зазор меж ду оправкой и обоймой, необходимЫй для обеспечения беспрепятственного перемещения их друг относительно дру га,соизмерим с толщиной стенки обра батываемой трубы. Поэтому после обжатия трубы на оправке, когда нагрев окончен и токоподводяшие зажимы отве 1 дены (при выведении оправки из труби 155 оправка затягивает конец трубы в за" зор между обоймой и оправкой что . приводит к заклиниванию трубы. Отсюда потери времени, снижающие рроизводительность термической обработки. 0 Кроме того несмотря на отсутствие дефбрмации концов изделия при термо обработке благодаря введению оправокв его полость по Концам в процессе трудоемкой операции съема трубы С 65 оправки, концы тонкостенной трубы забиваются, частично разрушаются, а на участках, прилегакщих к зажимаемымпоявляются дефекты в виде смятий, задиров, царапин и т.п что приводит к необходимости дополнительной обрези концов труб.Цель изобретения - повышение надежности устройства.Для достижениЕ поставленной цели в устройстве для захвата концов труб содержащем оправку с приводом горизонтального возвратно-поступатель" ного перемещения, охватывающуюее обойму и токоподводящие зажимы,на на. руаной поверхности оправки выполнены йродольные паэы а на внутренней поверхности обоймы, - выступы, взаийо. действующие с пазами.На фиг. 1 изображена схема установки для электроконтактного нагрева; на Фиг., 2 - устройство для за" хвата концов труб, поперечный разрезу иа фиг. 3 - сечение А-А на Фиг,2.Захватное устройство содержит подвижную оправку 1, снабжениую обоймой 2, и токоподводящий зажим 3. На наружной поверхности оправки 1 выполнены й 1 одольные пазы 4, а на внутренней поверхностй-обоймы 2 - выступй 5 соответствующие этим павам, Подвиж": ность оправки 1 может быть обеспе" чена, например, с помощью механизма перемещения, состоящего иэ соленоида б и пружины 7Захватные устройства 8 и 9 (фиг.И устанавливаются с двух сторон на ста-: нине 10 электроконтактной установки и соединяются с источииком 11 электро питания (трансформатором). При этой захватное устройство 6, напрймер неподвижно закреплено на станийе 10, а захватное устройство 9 установлено .с воэможностью передвижения его в продольном направлении.Устройство работает следующим об". разом;Обрабатываемую трубу 12 устанавл ливают на станине 10 с помощью неподвижного 8 и подвижного 9 захватных устройств таким образом, чтобы оправки 1 под действием пружин 7, приводимых в движение соленоидами б, вошли в полость трубы по ее коНцам, При этом оправка 1 своими пазами 4 перемещается вдоль выступОв 5 обоймы 2, КонцЫ трубы зажимаются в токоподводящих зажимах 3, по которым подФется напряжение от источника 11 электропитания (трансфорчатора). При протекании то.ка По трубе 12 последняя разогревается до данной температуры, затем после выдержки, если она необходима, прекращается подача напряжения на зажимы 3 и труба охлаждается. При этом Удлинение; трубы 12 при нагрева нии и сокращение ее длины при охлаж1025987 дении компенсируется за счет продоль- Использование изобретения позвоного смещения подвижного захватного ляет повысить надежность конструкции ,устройства 9. После окончания тер- устройства за счет исключения заклимообработки токойодводящив зажимы нивания трубы в зазоре между оправ отводятся от кондов обрабатываемой кой и обоймой, а зто Соответственнс трубы 12. Далее включаются соленои повышает производительность устройды б и посредством пружин 7 оправки ства, так как уменьшается время съе.1 выводятся из концов трубы 12, При ма изделия.этом оправка своими пазами перемещается вдоль выступов на внутрен- Кроме того, исключается также ней поверхности обоймы, которые свои-о недопустимая остаточная деформация ми торцами упираются вторцы конце . переходных концевых участков обравых участков обрабатываемой трубы батываемого изделия при съеме его 12 благодаря чему исключается заклини- с оправки, что позволяет уменьшить ванне тОрца трубы в зазоре между оправ- расход металла при термообракой и обоймой,и оправка беснрепятствен-.15 ботке тонкостенных труб на но выводится из полости трубы. 46% Составитель В.ЕршоваРедактор В.Пилипенко Техред В,Далекорей . Корректор А.фере Заказ 4543/33 дписноеВНИИПИ Госуд Рпо делам и113035, Моск д. 4/5 Тираж 615 Поарственного комитета СССзобретений и открытийва, Ж, Раущская наб ая, 4 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Про