Мастика для герметизации

СОВЕТСКИХЛИСТИЧЕСНИХВЛИК 191 СВ ПИСАНИ К АВТОРСКОМ ичцых областях ст тс цце позволяет и ность рабочего со эцонцую прочцость бстратам, а также опте ьсвявысить жизнетавя мястцкк строительв раз Из.амбр спосо Ф 16овательскцй цн и адге цым с окряти ого производст ститут Аизцче о В.Н.Чернышев,. С, 115 харе в,В.В.11 ихяйловя рязрябот".ем может яэрсс цл рующеи мяс -неция в бытьбел,.ябенэ 1 гики редс ец ьстн аз ской добяв цце жиз.сос кц испол ьз ют х.Ьццов цсц 1 оксцэсрецолы (О 1-7 и ргц нопяраени вулкаилцровяццыП) . т ялк изации. В предложенной Исхс б ем для получения дцым сыр гццого б илкаучу 030.Вул ерата слуня основеяцного смо диац т от тилрег темой являет цизующе яботяццяя;ч, кя, ву чястност ч), в вид мс ром чэсрезицалкацизо ц, наро сочетании с бработянной д бутцлк; лами (в ди ядр я г сим ца,арахинондцо кисью марга чцые каме зирующим изл дозы 100-200 е кролики со сртиц 3,2 мм. цим ря СУДАРСТБЕНКЫЙ КОМИТЕТ ИЭОБРЕТЕНИЙМ И ОТНРЬГГИЯМИ П(НТ СССР(71) Научно-исследститут строительцГосстроя УССР и Иимии ЛН УССР(57) Изобретениеботке отверждяюп 1 емастики, примецяе детельство СССР 9 К 3/10, 1986. ГГсРМЕТИЗЛЦИИ относится к рязраися герметизцрующец мой для уплотцеция зобретецие отцос.ится к твсрждаюпейся герметизиприменяемой для уплот ичных областях строител ель изобретения - повьп ос био,".ти и адгезионцой астикц, сокращение врем композиции исполь 1 арок ВКц БКением до поглощенноц Г 51)5 С 09 К 3/1 д, С 08 1, 23/22 С 08 1 13/02 ремя холодцоц вулканизации благодаряя цспопьзовянию в составе мастики, включающей, мас.ч.; бутилкаучук 100; пярахицоцдиоксим 1,5 - 3,0; минеряль - . цый цаголццтель 50-200; те.сцалогичесяя добавка 0,5 - 2,0 и рястворцтель 150-400, двуокиси марганца, обряботацн с 1 й цс ни зцрующцм ц злуце цием до поглощеннойй дозы 100-200 кГр, 1,5-3,0дополнится льцс -радиационного бутцлреггцерята цз стработаццой резины, харя ктеризующегос я мя гкос тью 1, 25- 3,0 мм ц эластическим восстановлением 0,09-1,0 мм, 50-200. 4 тябп. церяпыым цяполццте. мел, кяолцц, асбест сажа, растворцтель цом.качестве техцологцчеОбраб тку резицоцой крошки производят-излучением на кобальтовоустановке УКОООО или ускореннымиэлектронами ца ускорителях электронов ЭлТ,5 Л и ЭлВ.При облучении на ускорителе ЭлТ 1,5 Л резиновую крошку, содержащуюне более 27, влаги, при толщине слояне более 5 мм помещают ца металличес- Окие поддоны, установленные на конвейере. вижением конвейера при скорости транспортирования ч=3 см/с перемещают поддоны с крошкой под раструбускорителя. Набор дозы производятпоследовательным облучением при энергии электронов .=1, 1 эБ, токе пучкаэлектроцоц 1=1( мЛ,При облучении ца ускорителе ЭлВ толщина слоя крошки 9 см, Е=1,8 СзВ,1=10 мЛ, скорость перемещения конвейера ч=10 см/с,При указанных режимах облученияп глучают радиационный бутилрегецератс характеристикой, представленной 25в табл. 1.Окислителем в вулкацизующей системе служит двуокись марганца, обработанная -,гзлучециег: или ускореннымиэлектронами до поглощенной дозы 100200 кГр.Облучение производят на-установке УК при мощности дозы15 Гр/с или на ускорителе электроновЭлТ,5 Л при Е=1,1 1 эВ, 1 10 мА,скорости движения конвейера 3 см/с.Набор дозы производят последовательно при толщине облучаемого слоя неболее 3 мм.Характер:стика исходной и облучен- ц;нои двуокгн.гг ггарганца приведена втабл. 2.Результатыцоказывают, чтопргг воз.действии ионизирующего излучения изменения качественного и количествецгього состава 1 п 0,2 не происходит.При воздействии энергии ионизирующего излучения происходит активацияповерхности молекул оксида, смещениеатомов, в результате чего поязляютсялинейные деАектгг, секты на электронном уровне вызывают образованиеца поверхности оксида свободных раггикалов, дырок, локализованной электронной плотности. В результате этогопроисходит радиационное заряжециеповерхности, которое способствуетувеличению реакционцоц способностивулканизующей системы. Различные составы мастики для герметизации приведены в табл.3.П р и м е р 1. Для получения компонента 1 в лабораторный смесительмарки СРК-1-Л, снабженный 7,-образцыми лопастями, загружают, мас.ч.:предварительно провальцовацный бутилкаучук марки 1030 50; мел 2,5; хлоргидрат амицопараАицов 0,25; двуокисьмарганца, обработанная г-излучениемдо поглощенной дозы 100 кГр 1,5; бу-,тилрегенерат, полученный при облучении -излучением до поглощенной дозы100 кГр и имеющий мягкость 3,0 мм иэластическое восстановление1,0 мм, 25. Затем порциями добавляют75 мас.ч. бензина.Компонент 2 приготавливают смеигением в лабораторном смесителе маркиСРК-1-Л следуюгчих ингредиентов,мас.ч.: предварительно провальцоваццый бутилкаучук марки 1030 50; мел20; аэросил 5; хлоргидрат амицопараАццов 0,25; радиационный бутилрегецерат 25 - и добавляемого порциямибензина (75 мас,ч.). Затем в гомогеццую массу вводят 1,5 мас.ч. парахицоцдиоксима.Перед применением компонент 1 перемешивают с компонентом 2 в соотношении 1:1,р и м е р 2, Компонент 1 готовят в лабораторном смесителе, кудаподают, мас.ч,: провальцовацный бутилкаучук марки 1030 50; каолин 60;ПЛВ ОП 10 06 двуокись марганца,обработанная ускоренными электронамидо поглощенной дозы 200 кГр, 2,2;бутилрегецерат, полученный при облучении ускоренными электронами до поглощенной дозы 200 кГр и имеюггий мягость 1,8 мм и эластичное восстановление 0,78 мм, 60; бензин 110 (добавляют порциями).Компонентприготавливается путем смешения в лабораторном смесителеследующих ицгредиентов, масч.: провальцованцьгй бутилкаучук марки 103050; каолин 55; асбест 10; ПАВ ОП 0,6; радиаггионцый бутилрегецерат 65;бензин 115 (добавляют поргдями). После образования гомогенной массы вцее вводят 2,2 мас.ч. парахинондиоксима.Перед использованием компонент 1смешивают с компонентом 2 в соотношении 1. 1.164527П р и м е р 3. Приготовление компонента 1 осуществляют смешением в лабораторном смесителе следующих ицгредиентов, мас.ч.: провальцоваццый5 бутилкаучук марки 1530 50; каолин 95; ПАВ ОЛ1,0; двуокись марганца, обработанная ускоренными электронами до поглощенной дозы 200 кГр 3,0; бутилрегенерат, полученный при облучении ускоренными электронами до поглощенной дозы 300 кГр и имеющий мягкость 1,25 мм и эластичное восстановление 0,09 мм, 100; бензин 200 (добавляют порциями).15Компонент 2 готовят в смесителе, в который загружают, мас.ч.: провальцованный бутилкаучук марки 1530 50; каолиц 100; белая сажа 5; ПЛВ 0 П1,0; радиационный бутилрегенерат 100; 20 бензин (дозами) 200, В однородную массу вводят 3,0 мас.ч. парахицоцдиоксима.Перед применением компонент 1 смешивают с компонентом 2 в соотношении 25 1 й 1.П р и м е р ы 4 - 7. Получение мастики аналогично примерам 1-3.Рабочий состав мастики получается смешением компонентов 1 и 2 в соот ношении 1: 1.Качество мастики оценивают по таким показателям как адгезиоццая прочность, жизнеспособность рабочего состава время Вулканцзации а также когезионная прочность и относительное удлинение.Адгезионная прочность герметика к гладким строительным субстратам, таким как стекло, керамика, линолеум, 40 металл , а также к бетону определяется методом равномерного отрыва.Жизнеспособность рабочего состава, когеэионную прочность мастики и относительное удлинение определяют в соот. 45 ветствии с РСТ УССР 5018-86. ВремяФормула изобретения 11 астика для герметизации на основебутилкаучука, включающая парахицондиоксим, двуокись марганца, минеральный цаполнитель, технологическую добавку и растворитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности и адгезиоццойпрочности мастики, сокращения временивулкацизации, оца содержит двуокисьмарганца, обработанную иоцизирующимизлучением до поглощенной дозы 100200 кГр, и дополнительно радиационныйбутилрегенерат чз отработацной резины,характеризующийся мягкостью 1,253,0 мм и эластическим восстановлением0,09 - 1,0 мм, при. следующем соотношении компонентов мастики, мас.ч.:Бутилкаучук 100Парахицондцоксим 1, 5-3,0Двуокись марганца,обраЯтанная ионизирующим излучением допоглощенной дозы 100200 кГр 1,5-3,01 Ыцеральцый наполни 50-200 0,5-2,0 150-400 тельТехнологическая добавкаРастворительУказанный радиационныйбутилрегецерат 50-200 5 6вулкацизацци определяют методом мак"симального цабухания в м-ксилоле.Данные испытаний приведены втабл, 4,Предлагаемая мастика имеет высокую технологичность при получениии применении и хорошие адгезионцыеи эксплуатационные характеристики.Использование в составе мастики радиационного бутилрегенерата позволяетутилизировать отходы шинной и резицотехнической промьпплецности,.)ластическое вос 40 30 20 40 3,0 1,8 1,25 1,0 0,18 0,09 становление, мм Т а б л и ц а 2 Состав исходной облученной до дозы,кГр100 200 87 МпОНерастворимые в солянойкислоте веществаАзот иэ нитратов иаммиакаСульфатыЖелезоКаль 1 ий, 7Натрий и кальций 87 0,02 0,01 0,02 0,09 0,35 0,02 0,27 0,08 0,09 0,35 0,02 0,25 0,08 0,10 0,35 0,18 0,24 0,09 Таблица Содержание в мастике, мас.ч. Ингредиенты контрольной предлагаемой известной Г Т100 100 100 90 110 100 100 1,5 2,2 3,0 1,0 3,5 2,2 2,2 100 2,7 10 10 10 10 Ьутилкаучук Парахинондиоксим11 инеральный наполнительАсбестАэросилЬелая сажа Радиационный бутилрегенерат 100 200 300 9 10 4 102 10 Содержание двуокиси марганца,мас,710Продолжение табл. 3 1645275 Ингредиенты предлагаемой контрольной известной 5 6 1 2 3 4 7 120 1,7 1,2 1,2 2,5 0,1 0,5 1,0 2,0 1,2 225 500 150 20 1,4 2,2 1,5 2,2 3,0 1,0 3,2 Поглощенная доза 100 кГр,".Поглощенная доза 200 кГр. Т а б л и ц а 4 Мастика для герметизации Показатели контрольная предлагаемая известная 1 2 3 4 5 67 Ое 95 112 1 1 Ов 72 Ов 8 Оэ 5 Оф 7 1 ф 1 114 1 ьЗ 0185 Оэ 9 Оф 7 Оэ 81 Оф 8 0195 0185 058 Оф 7 014 1 Оэ 5 1 в 6 1,7 1 ф 65 0,9 112 Оь 7 Оф 8 1,7 18 1,76 1,1 1,15 О 75 О 91 40 15 15 15 24 20 15 151 э 25 1 э 3 1 э 29 Оъ 95 1 ьО Оф 7 1 э 2950 1100 1120 800 850 1150 1120 МелКаолинДвуокись марганцаХл ,гидрат ами нопараАинов ОП-УОПОРастворитель Пигмент - сурик железный МодиАикатор структурно- окрашенный полиэАирРадиационный бутилрегенерат Облученная двуокисьмарганца Адгезионнаяпрочность, МПак стеклу 0,72к керамике 0,83к линолеуму 0,59к металлу 0,9(сталь)к бетону 0,95 Жизнеспособность рабочего состава, ч 46 Время вулканизации при