256175

Номер патента: 438306

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Алферов, Баглай, Бондаренко, Лукьянов, Майдуров, Медовар, Помещиков, Хасин

МПК: C21C 5/56

Метки: полых, слитков, электрошлаковая

...кольцевым поддоном 9 с прикрепленной к нему снизу воронкой 10 с патрубком 11. Поддон установлен на подвижной тележке 12 для извлечения слитка 13 из-под установки. На тележке 12 также имеется кронштейн 14 для установки шлаковни 15.К нижнему фланцу 8 кристаллизатора 3 прикреплено теплозащитное устройство 16 в виде складывающейся трубы. В нижней части к нему крепится стальное кольцо, выпрямляющее своим весом гофры при подьеме кристаллизатора,Сверху колонны 1 закреплена тележка 17 электродов с электрододержателем 18, расходуемыми электродами 19 и токоподводом 20.Установка работает следующим образом, Тележка 2 с электродами 19 устанавливается в нижнее положение. После подачи напряжения флюс 6 заливается через воронку 5 в кристаллизатор 3....

Номер патента: 1296283

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Коваленко, Орленко

МПК: B22D 7/04

Метки: полого, слитка

...смеси 9 влага испаряется и через вертикальное сквозное отверстие 19 удаляется в атмосферу,После заливки в изложницу 1 расплавленного металла 16 на 0,8 - 0,85 высоты отливаемого полого слитка подачу сжатого газапрекращают и кольцеобразное сопло 11 удаляют из изложницы 1.При необходимости может быть продолжена защита поверхности расплавленногометалла 16 в изложнице 1 от взаимодействия с воздухом, для этого кольцеобразное сопло 11 устанавливают в верхнейчасти пустотелой оправки 8 и продолжают подачу сжатого газа внутрь изложницы 1 до окончания разливки.С течением времени температура расплавленного металла 16 постепенно снижается, а толщина слоя затвердевающего металла 17 увеличивается. Начинается усадка. Затвердевающий металл...

Номер патента: 986582

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Антропов, Пустовалов, Распопин, Скотаренко

МПК: B22D 11/14

Метки: горизонтальная, литья, непрерывного, полых, слитков

...из металлоцриемника 1, соединенного с кристаллизатором 2 при помощи трубчатой матрицы 3, в которой размещена вращающаяся оправка 4, Оправка 4 имеет канавку, нарезанную по винтовой линии, выполнена пустотелой и разманена на неподвижной втулке 5 с фланцем 6, в котором шарнирно установлена насадка 7 со штангой 8. Штанга 8 поджата при помощи пружины 9 и гайки 10 к торцу неподвижной втулки 5. Оправка 4 снабжена зубчатым венцом 11,посредством которого связана с приводом вращения (на чертеже не показан ).Штанга 8, связана с приводом (на чертеже не показан), который осушествля986582 4чество внутренней поверхности полого а слитка. 3ет ее перемещение по поверхности кону сов, общая вершина которых расположен в центре шарнирного соединения насадки...

Номер патента: 1364389

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Пугачев, Тутов, Ханин, Хорохорин

МПК: B22D 11/16

Метки: затвердевания, литого, непрерывно, полого, слитка, фронта

...8 заливки в полость кристаллизатора 6 подают жидкий металл. После затвердевания металла на затравке 9 начинают процесс вытягивания непрерывного полого слитка 5. Процесс заливки продолжаютдо тех пор, пока полка Т-образнойштанги 3 не зафиксируется на верхнем торце направляющей 7. В результате происходит "зависание" верхнейчасти оправки 1, установленной нафланце 2, Нижняя часть оправки 1,установленная на затравке 9, продолжает свое движение до момента образования зазора требуемой величины,Через образовавшийся зазор металл незатвердевшей сердцевины непрерывногополого слитка 5 вытекает в полостьоправки 1. Воздух, вытесняемый жидкимметаллом из полости оправки 1, удаляют в атмосферу через отверстия 4фланца 2, После окончания эксперимента делают...

Номер патента: 354701

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Мартынов, Ординарцев, Ситнов, Тихонов

МПК: B22D 11/124

Метки: внутренней, вторичного, непрерывной, охлаждения, поверхности, полых, разливке, слитков, сплавов, сталей, форсунка

...охватом охлаждения,внутренней поверхности слитков,что ограничивает увеличение скорости разливки и не исключает вероятность прорывов жидкого металла во внутреннюю полость слитка.Цель изобретения - достижение равномерного, интенсивного с большим охватом охл аждения.Предлагаемое устройство отличается тем,что боковая поверхность корпуса форсунки состоит из четырех поверхностей усеченных конусов, наклоненных к оси разливаемого слитка под различными углами от 30 до 150, сустановленными в них:винтовыми стержнямии головками, а сама форсунка перемещаетсявдоль оси слитка на расстояние, соответствующее скорости разп зки,На чертеже показан продольный разрезфорсучки.Подвижнка ссстоитиз корпуса ь которого ЗО представляет собой чеченных конусов...