Устройство для определения фронта затвердевания непрерывно литого полого слитка

вно М,й ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФРОНТА ЗАТВЕРДЕВАНИЯ НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОГОПОЛОГО СЛИТКА(57) Изобретение относится к областилитейного производства и касаетсяконструкции устройств для определенияфронта затвердевания при вертикальном непрерывном литье. Цель изобретения - повышение точности определения фронта эатвердевания. Устройствосодержит сборную полую оправку (ПО),ЯО 1 З 64 между нижней и верхней частями которой установлен фланец, закрепленныйна Т-образной штанге, пропущенной через верхнюю часть ПО. Фланец имеетформу усеченного конуса, и в его теле выполнены сквозные отверстия, через которые удаляется воздух, вытесняемый .жидким металлом из нижнейчасти ПО во время слива жидкой сердцевины полого слитка. В процессезаливки полка Т-образной штангификсируется на верхнем торце направляющей, вследствие чего происходитзависание верхней части ПО. Нижняячасть ПО продолжает свое движение домомента образования зазора требуемойвеличины. Через зазор жидкий металлвытекает в ПО. После окончания эксперимента делают продольный темплетслитка и по нему определяют положение фронта затвердевания как со стороны кристаллизатора, так и со строны ПО. 2 ил.113Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к устройствам для определения фронта затвердевания при вертикальном непрерывномлитье металлов и сплавов,Целью изобретения является повышение точности определения фронта затвердевания слитка,На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг. 2 - устройство вмомент слива жидкой сердцевины.Устройство содержит сборную полуюоправку 1, между частями. полой оправки 1 установлен фланец 2, закрепленный на Т-образной штанге 3, пропущенной через верхнюю часть оправки1. В теле фланца .2 выполнены сквозные отверстия 4, через которые удаляется воздух, вытесняемый жидкимметаллом из полости нижней части оправки 1 во время слива жидкой сердцевины непрерывно-литого пологослитка 5. Полый слиток 5 получаютпутем подачи в кристаллизатор 6 сборной полой оправки 1, пропущенной через направляющую 7, и заливки жидкого металла через устройство 8 заливки. Установка снабжена также затравкой 9.Фланец 2 имеет форму усеченногоконуса. Такая форма обусловленатем, что боковая образующая конусаи его основание образуют между собойострый угол. Поэтому затвердевшиеметалла в этом месте в течение времени нахождения фланца 2 в кристаллизаторе 6 либо совсем не происходит,либо образуется корочка очень малойтолщины. Вследствие этого разделениеверхней и нижней частей оправки 1по фланцу 2 происходит без значитель"ных усилий. 643892 40 45 50 55 Устройство работает следующим образом,Перед началом заливки затравку 9 вводят в полость кристаллизатора 6На нее устанавливают сборную полую оправку 1, которую центрируют с помощью направляющей 7. Между нижней и верхней частями оправки 1 устанавливают фланец 2, закрепленный на Т-образной штанге 3. С помощью устройства 8 заливки в полость кристаллизатора 6 подают жидкий металл. После затвердевания металла на затравке 9 начинают процесс вытягивания непрерывного полого слитка 5. Процесс заливки продолжаютдо тех пор, пока полка Т-образнойштанги 3 не зафиксируется на верхнем торце направляющей 7. В результате происходит "зависание" верхнейчасти оправки 1, установленной нафланце 2, Нижняя часть оправки 1,установленная на затравке 9, продолжает свое движение до момента образования зазора требуемой величины,Через образовавшийся зазор металл незатвердевшей сердцевины непрерывногополого слитка 5 вытекает в полостьоправки 1. Воздух, вытесняемый жидкимметаллом из полости оправки 1, удаляют в атмосферу через отверстия 4фланца 2, После окончания эксперимента делают продольный темплет слитка5 и по нему определяют положениефронта затвердевания как со стороныкристаллизатора 6, так и со стороныоправки 1,При необходимости возможна и другая схема работы устройства. Например,при литье толстостенных полых заготовок площадь сечения оправки невели-,ка и для увеличения объема.ее внутренней полости потребовалось бы чрезмерно увеличивать высоту нижней части оправки, а, следовательно, увели-чивать и.высоту самой установки.Этонецелесообразно, В этом случае устройство может работать следующимобразом.Перед началом разливки под крис-.таллизатором 6 устанавливают футерованную емкость. Далее затравку 9 подают в кристаллизатор 6, устанавль 5 10 15 20 25 30 35 вают на ней полую оправку 1, заливают металл и начинают процесс вытягива- . ния слитка 5, По выходе затравки 9 из тянущей клети ее убирают. В результате в нижней части оправки 1 образуется сливное отверстие. После "зависания" верхней части оправки 1 и образования зазора металл незатвердевшей сердцевины слитка 5 вытекает через нижнюю часть полой оправки в футерованную емкость,Второй вариант работы, предпочтителен при определении фронта затвердевания полого слитка на вертикальных установках непрерывного типа.Первоначальный вариант целесообразнее применять на установках полунепрерывного типа, так как в этом случае привод установки непосредственз 13643894 но связан с затравочным устройством полого слитка, содержащее кристаллии убрать последнюю без остановки про- затор и полую оправку, о т л и ч а ю - цесса затруднительно. щ е е с я тем, что, с целью ловыВ качестве материала для изготов-шения точности определения фронта5ления конусообразного фланца можно эатвердевания слитка, оно снабжено использовать графит, керамику, ме- направляющей и фланцем в форме заталл, температура плавления которо- крепленного на штанге с Т-образным го выше температуры плавления разлив- элементом усеченного конуса со сквоз ваемого сплава и т.д. 10 ными отверстиями, оправка выполненаЭффективность изобретения заклю- сборной из верхней и нижней частей чается в повышении точности опреде- фланец установлен между ними, а его ления положения фронта затвердева- штанга размещена в полости верхней ния непрерывного полого слитка в части оправки, направляющая установкристаллизаторе, что позволяет рас лена йад кристаллизатором, причем считать технологические параметры, над ней расположен Т-образный элемент обеспечивающие стабилизацию процес- штанги, а отверстия в усеченса непрерывного литья. нам конусе выполнены на участф о р м у л а и з о б р е т е н и я ке, расположенном в полостиустройство для определения фрон оправки.та затвердевания непрерывно-литого1364389 Составитель В. Сиротаедактор В. Бунгренкова Техред Л.Сердюкова Коррект к 17/7 Тираж 739 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раув Зака ое митета СССРкрытийскан наб, д,оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проект