Способ получения желтого железоокисного пигмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикйф тое от авт. свидетельствао 17.Ч 11.1966 ( 1098331/23-2 ави аявл ПК С 09 с Приор ит Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРликовано 04.Х 1,1969. Бюллетень3 я описания 9.1 Ч.1970 публик ат вторыобретения Смелов тт Г, Н, Смирнов Заявит СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛТОГО ЖЕЛЕЗООКИСНОГО ПИГМЕНТА присоединением заявки1Изобретение относится к области получения желтых железоокисных пигментов.Известный способ получения желтых железоокисных пигментов заключается в приготовлении суспензии зародышей путем обработки железного купороса аммиаком с последующим окислением образующегося гидрата закиси железа медленным током воздуха; полученную суспензию зародышей вводят в раствор железного купороса и в присутствии 10 металлического железа осуществляют синтез пигмента, продувая реакционную массу при температуре 60 - 70 С сжатым воздухом. Способ осуществляют в две стадии: приготовление зародышей и синтез пигмента. 15Предложенный способ отличается от известного получением зародышей непосредственно в реакционной среде путем введения аммиачной воды в раствор железного купороса, что упрощает процесс (приготовление за родышей осуществляют одновременно с синтезом пигмента в присутствии металлического железа), а также улучшает качество пигмента.П р и м ер. Приготовление зародышей и 25 синтез пигмента по предлагаемому методу осуществляют следующим образом. Готовый раствор железного купороса с концентрацией 200 г/л Ре 504 загружают из меринка в реактор, предварительно заполненный металличе ским железом в таком количестве, чтобы после разбавления водой до объема 11 лтз концентрация Ге 504 была в пределах 70 - 80 г/л, Затем в реактор добавляют из меринка аммиачную воду с концентрацией 20 - 25 о/о ЫНз в количестве, необходимом для осаждения 25% железа из раствора, находящегося в реакторе. Далее включают подачу сжатого воздуха и расход его устанавливают в пределах 0,6 - 0,7 мз/мин на 1 м сечения реактора.При этих условиях окисление осадка гидрозакиси железа до готового зародыша, определяемое пожелтением суспензии, протекает без подогрева и заканчивается, как правило, за 30 - 40 мин,После пожелтения суспензии в реактореподают острый пар и расход воздуха увеличивают до 1,0 - 1,1 лтз/,ттин на 1 м сечения ре актора. Синтез пигмента при указанном расходе воздуха и постоянной температуре 70 С продолжают 40 - 50 час - до получения пигмента заданного цвета. Средний оттенок цвета сохраняется при конечной концентрации пигмента в суспензии 160 в 1 г/л. По достижении температуры в реакторе 70 С общий объем массы доводят до 15 мз за счет конденсата и добавки воды, прп этом концентрацию Ге 504 поддерживают в пределах 30 - 40 г/л. В течение синтеза поддерживают постоянными температуру (70 С), количество256138Партии Требования ТУ МХП 1922 вПоказатель Содержание, %: РеаОз Не менее 82,0сернокислых групп в пересчете наЯОз 2,79 1,82 0,48 0,21 водорастворимых солейвлаги 1,21 1,04 17,7 18,0 Укрывистость г/кф .Остаток на сите 10000 атв/си, % Цвет 0,29 0,041 0,1 0,026 Поэталону Соответствует эталону ного купороса в присутствии металлического железа воздухом при повышенной температуре с применением зародышей, отличающий ся тем, что, с целью упрощения процесса иповышения качества пигмента, зародыши получают непосредственно в реакционной среде путем введения в раствор железного купороса аммиачной воды. Составитель И. Е. Городецкая Редактор Л. К. Ушакова Техред А, А. Камышникова Корректор Р. И. КрючковаЗаказ 656/1 О Тираж 480 Подппсно"ЦНИИПИ Комитета по дедам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб., д. 4/6 Типография, пр, Сапунова, 2. металла (2,5 - 3 т) и жидкости (15 ма, рн 6 - 3,0), концентрацию Ре 504 (30 - 40 г/л), расход воздуха 1,0 - 1,1 Ялсин на 1 м сечения реактора).Результаты приведены в таблице. Предмет изобретения Способ получения желтого железоокисногопигмента путем обработки раствора желез 2,09 1,8 0,33 0,30 0,93 1,30 19,3 17,6
СмотретьЗаявка
1098331
Смелое, Г. Смирнов
МПК / Метки
МПК: C09C 1/24
Метки: железоокисного, желтого, пигмента
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-256138-sposob-polucheniya-zheltogo-zhelezookisnogo-pigmenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения желтого железоокисного пигмента</a>
Раствор для извлечения железа из окисленных железных руд
Номер патента: 968090
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Коршунова, Луговой, Минеева, Романова, Сивокозова
МПК: C22B 3/00
Метки: железа, железных, извлечения, окисленных, раствор, руд
...Н. Рогулич Техред И, Верес Корректор О. Билак Заказ 7263/4 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП кПатент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Пример 3. В растворе, содержащем 11,9 о соляной кислоты, 0,20 о/о гидроксиламина солянокислого, 0,0378 о/о щавелевой кислоты, 0,056/о уротропина, 87,85/о воды, при температуре кипения обрабатывается навеска 5 руды в количестве 1 О г. После обработки раствор отфильтровывается и в нем определяют содержание железа. Степень извлечения железа при этом оказалась равной 89,8 о/о,Пример 4. В растворе, содержащем 12,2Iо соляной кислоты, 0,22/о гидроксиламина солянокислого, 0,044/о щавелевой кислоты,...
Способ сушки и грануляции растворов, суспензий и пульп
Номер патента: 201233
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Всесоюзный, Данов, Конструкторский, Кор, Кручинина, Рыбид, Сажин, Соколовский
МПК: B01J 2/04, F26B 3/092, F26B 3/12
Метки: грануляции, пульп, растворов, суспензий, сушки
...досушкой образующихся гранул в кипящем слое.5С целью интенсификации тепло- и массо- обмена и гранулообразования предложено материал в смеси с теплоносителем подавать двумя встречными потоками, один из которых формируют в кипящем слое. 10На чертеже изображен аппарат для сушки и грануляции, работающий по описываемому способу.В корпусе 1 размещена газораспределительная решетка 2 с пневмофорсунками 3, 15 вставленными в сопла 4, в которые подают высокотемпературный теплоноситель, Крышка б аппарата также оборудована форсунками б, вставленными в сопла 7 для высокотемпературного теплоносителя. Сопла заклю чены в охлаждающий кожух 8. Для выгрузки высушиваемых гранул в решетке предусмотрено калиброванное отверстие 9. Способ сушки и грануляции...
Установка для сушки растворов, суспензий и паст
Номер патента: 251462
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Богданов, Геитио, Любошиц, Массообмена, Пикус, Хничес
МПК: F26B 3/084, F26B 3/12
Метки: паст, растворов, суспензий, сушки
...автономно при помощи вентилятора 1 б через калорифер 17.10 Установка работает следующим образом,Раствор или суспензия подается форсункойво внутреннюю камеру на поверхность псевдоожиженного (фонтанирующего) слоя промежуточной дисперсной насадки. Инертные тела 15 обволакиваются пленкой раствора, подсушиваются и попадают в нижнюю часть камеры.Под действием воздуха, выходящего черезотверстия 9, выполняющие роль аэродинамического побудителя, и перепада давления по 20 обе стороны стенок камеры происходит непрерывная циркуляция насадки по замкнутому контуру вокруг стенок камеры и одновременная досушка и отделение готового продукта от инертной насадки. Высушенный материал в 25 виде пыли выносится отработанным теплоносителем и осаждается в...
Способ получения гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов
Номер патента: 667225
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Лужков, Лукьянов, Любарский, Ляндрес, Плановский, Седвалд, Удровский, Черемухин, Черняев
МПК: B01J 2/16
Метки: гранулированного, плавов, продукта, растворов, суспензий
...готового продукта от некондиционных гранул (менее заданного размера). Поток мелких гранул потрубопроводу 10, в который с помощью питателя 11 из бункера 12 постоянно дозируются новые центры гранулообразования, возвращается в гранулятор на стадию сушки.Пример. В гранулятор диаметром 170 ммна газораспределительную решетку с живымсечением 9% и диаметром перфораций 3 мм 4засыпают гранулы лизина размером 3,0 - 4,0 мм с неподвижной высотой слоя 200 мм в количестве 3,28 кг. Для ожижения под газораспределительную решетку вводят горячий воздух с температурой 110 - 115 С в количестве 276 кг/ч, что составляет 2,8 м/с на свободное сечение гранулятора.Непосредственно в слой гранул пневматической форсункой по среднему каналу вводят...
Способ получения гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов
Номер патента: 667226
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Лужков, Лукьянов, Любарский, Ляндрес, Плановский, Седвалд, Удровский, Черемухин, Черняев
МПК: B01J 2/16
Метки: гранулированного, плавов, продукта, растворов, суспензий
...30 до 300 вес.% по отношению к биомассе. В качестве опудривающего материала можно использовать любые тонкодисперсные порошки с размером частиц не более 100 - 150 мкм, например мел, кукурузную или костную муку, отруби, дробленое фуражное зерно и т. д. Так, введение мела до 5 - 8 вес. % снижает поверхностную гигроскопичность гранул, но не устраняет гигроскопичность дробленных частиц. Исключить слипание дробленных частиц можно введением мела в гранулы в количестве более 30 вес. %. Добавление других опудривающих материалов требуется в больших количествах для устранения гигроскопичности готового продукта.На чертеже представлена технологическая схема установки для реализации процесса гранулирования гигроскопичного материала. Установка состоит...
Предыдущий патент: Каретка установки для сварки арматурного каркаса в процессе его вращения
Следующий патент: 256140
Случайный патент: Регулятор напряжения для генераторов переменного тока