Способ изготовления изделий из ячеистого бетона

Номер патента: 893533

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Меркулова, Федынин

МПК: B28B 1/50

Метки: бетона, ячеистого

...ч а н и е . Температура смеси в процессе прогрева составляет 30-55 С,Формула изобретенияСпособ изготовления изделий изячеистого бетона, включающий приготовление бетонной смеси, заливку ее в Как видно из таблицы, изготовление изделий из ячеистого бетона по предлагаемому способу обеспечивает снижение объемной массы и повышение однородности бетона,Приготавливают ячеисто-бетонную смесь с добавками пено-и газообразоеателей для получения пеногазобетона с объемной массой 150-300 кг/м . Предварительно поризованная смесь заливается в форму, где происходит ее газовая поризация (вспучивание). При этом смесь прогревается в течение 1-2 ч в камере при температуре от 40 до 65 С, которая на 5-10 С пре вышает температуру смеси (30-55 С). Затем изделия...

Номер патента: 561669

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Пак, Чумадов

МПК: B28B 1/50

Метки: бетонов, форма, электропрогрева, ячеистых

...заложена асбесторезнновая уплотнительная диэлектрическая ,прокладка 4. Жесткий металлический короб выполнен с уширением книзу под углом 4 - 6 и снабжен монтажными петлями для снятия короба с изделия, Съемная бортовая оснастка 3 представляет собой отдельные листы пз стеклотекстолита или другого диэлектрического материала. Та 2 О сторона бортовой оснастки, которая соприкасается с коробом, имеет такой же уклон 4 - 6, что и стенки формы.Работа выполняется следующим образом.Электроды зачищаются и смазываютсяэлектропроводящей смазкой, а бортовая оснастка покрывается тонким слоем обычной смазки на основе масел. На днище 1 устанавливаются на пластмассовых фиксаторах электроизолпрованные арматурные каркасы и за- ЗО кладные детали. В паз днища...

Номер патента: 564159

Опубликовано: 05.07.1977

Автор: Матюшевский

МПК: B28B 7/18

Метки: бетона, строительных, форма, ячеистого

...елями 7, Симметрично й каналов размещен втовыполненный в виде ваягами 10 и эластичными Причем гибкие связи 6 с ообразователями 7 могут гибким тягам 10, какВалы 5 и 9 соединены атой передачи 12 с от и оснащены храпо564159 ЭО Образование сквозных каналов с использованием предлагаемой формы происходитследующим образом,При закрытых бортах 2 и 3 конусные,пустотообразователи 7 и эластичные пуансоны 1 1 укрепляются, соответственно, вторцовом борту и на упорах поддона, чтоосуществляется одним из механизмовпротяжки при одновременном вращениивалов 5 и 9 в противоположные стороны( с помощью зубчатой передачи 12), приэтом гибкие связи 6 и гибкие тяги 10протягиваются на всю длину поддона, азатем после закрепления пустотообразователей и...

Номер патента: 370190

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бобров, Вител, Нехорошев

МПК: C04B 33/00, C04B 38/00

Метки: ячеистой

...осуществляют следующим образом. Сначала производят переработку глин, дози О ровку и подготовку шихты (глина, карбонат, выгорающие добавки), ее увлажнение и формовку гранул на ленточном прессе, Затем нижний (фактурный) слой, например, гранул из глин засыпают на футеровку вагонеткилп 25 поддон. После этого нижний (фактурный) слой обжигают при температуре до 900 - 1000 С за 1 - 2 час и от 1100 до 1200 С за 10 - 15 мин. Термообработка слоя прп 900 - 1000 С в течение 1 - 2 час позволяет получить зо сравнительно спекшиися (мало вспученныи) фактурный слой блоков, а термообработка гранул при 1100 в 12 С в течение 10 - 15 мин - поверхностное вспучивание (оплавление) и сцепление с порцией гранул второго слоя.На уже обожженный фактурный слой...

Номер патента: 527399

Опубликовано: 05.09.1976

Автор: Оганесян

МПК: C04B 38/00

Метки: керамики, ячеистой

...С в течение 1-2 час от 1100 доо1200 С за 10 - 15 мин с последующей досылкой на обожженный слой второго слоягранул, которые предварительно высушиваютопри 150-200 С, подогревают при 500 о о600 С и вспучивают при 1100-1200 С втечение 10-15 мин, Охлаждение готовыхо оизделий ведут от 1200 С до 900 С зао0,5-1 час, от 900 до 700 С за 1,5-2 час,оот 700 до 50 С за 7-8 час.Недостатком этого способа является то,что он не гарантирует полное заполнениеформы, поризованным керамическим материалом. Последнее связано с неравномерной подачей и неравномерным вспучиванием гранулглин. ь изобретения - повышение качест Д ф рму в конце обжига на раскаленную поверхность керамической пиропластической массы засыпают слой порошка пеностекла толщиной 10-15 мм,...