Способ изготовления изделий из ячеистой
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
370190 Союз Саветакил Социалиотичвокив РеопубливЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 12.1 У.1971 ( 165 О 016(29-33) М, Кл. С 04 Ь 35 ОО присоединением заявки1 риоритет комитет па полам аобретвний и открытий при Совете МинистровУ 46,68 (088.8) иковано 15.11.1973, Бюллетень11 Дата опубликования описания 17.17.19 Авторыизобретени Б, Оганесян, И. А, Сухачев, А. В. Нехорошев и Ю. Л, Бобр Заявител нтральный научно-исследов и проектный институт по ельскии, экспе ельскому стро ментальныильству ТОИ ЗДЕЛИЙ ИИКИ ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАготовления изделий из ем вспучивания глиниполучаемые при этом остаточной прочностью. повысить прочность пзстны спосооы ий керамики пу ранул. Однако я не обладают д изобретения -Изве ячеисто стых г изделиЦель делий,с 1200 С за Охлаждение гото до 900 С за 0,5 - 1,5 - 2 час и от 700 Предлагаемый сп ерамические пори ехнико-эконом пчесвых изделии ведутчас, от 900 до 700до 50 С за 7 - 8 час.особ позволяет получитованные блоки с высокимкими показателями,Это достигается тем, что гранулы укладывают в форму в виде слоя и обжигают при температуре до 900 - 1000 С за 1 - 2 час, от 1100 до 1200 С за 10 - 15 мин с последующей 10 засыпкой на обожженный слой второго слоя гранул, которые предварительно высушивают при 150 - 200 С, подогревают при 500 - 600 С и вспучивают при 1100 - 1200 С в течение 10 - 15 мин, а охлаждение готовых изделий 15 ведут от 1200 до 900 С за 0,5 - 1 час, от 900 до 700 С за 1,5 - 2 час, от 700 до 50 С за 7 - 8 час.Способ осуществляют следующим образом. Сначала производят переработку глин, дози О ровку и подготовку шихты (глина, карбонат, выгорающие добавки), ее увлажнение и формовку гранул на ленточном прессе, Затем нижний (фактурный) слой, например, гранул из глин засыпают на футеровку вагонеткилп 25 поддон. После этого нижний (фактурный) слой обжигают при температуре до 900 - 1000 С за 1 - 2 час и от 1100 до 1200 С за 10 - 15 мин. Термообработка слоя прп 900 - 1000 С в течение 1 - 2 час позволяет получить зо сравнительно спекшиися (мало вспученныи) фактурный слой блоков, а термообработка гранул при 1100 в 12 С в течение 10 - 15 мин - поверхностное вспучивание (оплавление) и сцепление с порцией гранул второго слоя.На уже обожженный фактурный слой засыпают предварительно высушенный при 150 - 200 С и термообработанный при 500 - 600 С слой гранул толщиной до 3 см и вспучивают при 1100 - 1200 С в течение 10 - 15 мин. Послойная засыпка гранул и их вспучивание повторяется до получения изделий требуемой толщины. При этом происходит вспучивание гранул, прочное контактное их сцепление и образование требуемой структуры изделий.Подсушка гранул при 150 - 200 С за 10 - 15 мин устраняет прилипание сырых гранул друг к другу, предварительная термообработка при 500 - 600 С за 10 - 15 мин - разрушение гранул при резком попадании в зону вспучивания (1100 в 12 С).Составитель О. Моторина Текред Е. Борисова Корректор Е. Талалаева Редактор Т. Фадеева Заказ 1007/11 Изд,258 Тираж 576 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4(5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ изготовления изделий из ячеистой керамики путем вспучивания глинистых гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, гранулы укладывают в форму в виде слоя и обжигают при температуре до 900 в 10 С за 1 - 2 час, от 1100 до 1200 С за 10 - 15 мин с последующей за 4 сыпкой на обожженный слой второго слоя гранул, которые предварительно высушивают при 150 - 200 С, подогревают при 500 - б 00 С и вспучивают при 1100 в 12 С в течение 5 10 - 15 мин, а охлаждение готовых изделий ведут от 1200 до 900 С за 0,5 - 1 час, от 900 до 700 С за 1,5 - 2 час, от 700 до 50 С за 7 -8 час.
СмотретьЗаявка
1650016
Центральный научно исследовательский, экспериментальный, проектный институт сельскому строительству
витель Р. Б. Оганес И. А. Сухачев, А. В. Нехорошев, Ю. Л. Бобров
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00, C04B 38/00
Метки: ячеистой
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-370190-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-yacheistojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из ячеистой</a>
Установка для гранулирования иили покрытия гранул оболочкой в фонтанирующем слое
Номер патента: 936795
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Кристиан, Феликс, Юбер
МПК: B01J 2/16
Метки: «и—или», гранул, гранулирования, оболочкой, покрытия, слое, фонтанирующем
...частично пересекается конической частью 3, большое верхнее основаниекоторой расположено внутри цилиндрической камеры 1, а нижнее малое основаниеможет быть расположено внутри цилинд- фрической камеры, частично внутри и чаотнчно снаружи: или как показано на прилагаемом чертеже, полностью снаружи.Йад конической частью 3 находитсяконическая шайба 4, также имеющая форму усеченного конуса, прикрепленная кстенке цилиндрической камеры 1, такимобразом, чтобы между ее нижней кромкой 98 . 4и верхней кромкой конической части 3 оставался (кольцеобразный зазор 5Малое основайие конической части 3 соединен с питающим газовым трубопроводом 6, оканчиваясь усеченным конусом. Соединение между малым основанием конической части 3 и трубопроводом 6...
Способ охлаждения после обжига с одновременным транспортированием гранулированного материала
Номер патента: 237062
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C04B 33/32
Метки: гранулированного, обжига, одновременным, охлаждения, после, транспортированием
...колодавления,1 редмст изобретения Спосос охлаждения после оожига с мсииьм транспортированием гранул го материала, например керамзитовдг в аэрожелобс путем подачи воздуха ч фДРИРДВаиНСЕ ДИШЦС, Ст.ССЧсССССССССОЛ с целью Одеспсчс;,я автдматиеског роваиия охлаждения независимо от и щего коси ества, сбьехного веса и г 1 ва материала, постоянно поддержива мическии напор уходящего з сло м воздуха с помощью, например, автдрс с мс 1 Ораниыз датчикдз да В,с 1151, этот напор над слоем материала аэрожслоба. 20 Изобретение относится к технологии получсни 51 ксрамзитОВОГО Гравия В промышленности строительных материалов.Известны способы охлаждения после обжига с одновременным транспортированием гранулированного материала, паприхСр керамзитового грави...
Способ изготовления ферритов
Номер патента: 1234047
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Кузнецова, Лебедев, Никифорова, Пахомов, Поляков, Солтык, Чистяков
МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/34
Метки: ферритов
...40 л/ч,При механическом способе приготовления пресс-порошка ПВС добавляют вуказанном выше количестве к измельченному порошку и перемешивают в бегунах в течение 30 мин.Полученнуюпресс-массу протирают через сита сразмером ячеек 0,8 мм.От полученных гранулированныхпресс-порошков просеиванием через сито с размером ячеек 0,056 мм отделяют пылевидные Фракции, которые направляют в суспензию следующей партии перед мокрым помолом.Формирование изделий осуществляютметодом полусухого прессования напресс-автоматах при Р =170 МПа.Пресс-заготовки подвергают высокотемпературному спеканию при Т =1250-1300 С в течение 4 ч с последующим охлаждением в азотной среде,Свойства пресс-порошков, пресс-заготовок и спеченных ферритов, а также электромагнитные...
Способ охлаждения неподвижного слоя адсорбента
Номер патента: 1022725
Опубликовано: 15.06.1983
Авторы: Головко, Игнатов, Ковалев
МПК: B01D 53/02
Метки: адсорбента, неподвижного, охлаждения, слоя
...Теплопроводность системы адсор 45 бент - очищаемый газ в межгранульномпространстве возрастает, что приводитк сокращению времени охлаждения адсорбента в адсорбере, Адсорбционнаяемкость адсорбента используется только для поглощения примесей, Давление50газа в адсорбере увеличивают по линейному закону за время,не превышающее 5 мин Увеличение времени повышения давле)ния снижает эффективность процесса охлаждения, и увеличивает время достижения температуры адсорбции. Н таблице представлены данные, иллюстриру3 1022725 4ющие процесс охлаждения цеолита ИаЛ ления, Давление во всех эксперименв зависимости от темпа повышения дав- тах повышают по линейному закону,Время охлажденияслоя адсообентаот 108 до 91 К Время повышения давленияот...
Способ управления процессом охлаждения гранул в кипящем слое
Номер патента: 858906
Опубликовано: 30.08.1981
МПК: B01J 8/24
Метки: гранул, кипящем, охлаждения, процессом, слое
...в кипящем слое) измерение тем-пературы гранул на входе в кипящмйслой; определение по текущим значениям расхода и температуры гранул навходе в кипящий слой необходимоговремени пребывания гранул в кипящемслое; регулирование по одному из известных законов высоты кипящего слояс тем, чтобы соблюдалось соотношение11 опткс (т (гр)ОгрКоэффициент К=ЯЗВ, где 8 - поверхность кипящего слоями 3 - удельный весгранул; б - порозность кипящего слоя.В данном способе управления про- Яцессомохлаждения гранул стабилизаций скорости обеспечивается эа счетреализации соотношений4 н кк фВ РЬ Ъ В) н1)Р СВ рСРРр фР где Т ,Т - соответственно начальр 1 щр ная и конечная температура гранул; О- соответственно начальфная и конечная темпера"тура охлаждающего...
Предыдущий патент: Способ приготовления цементно-известково-песчаных растворов
Следующий патент: Всеюоюзидп м д i » f lt; -, т v г i “. ” f 11а1сйки-1л,; “. -iih.
Случайный патент: Устройство временной автоматической регулировки усиления приемника